1, ruuvimateriaalin luokitusruiskuvalukone
1. HPT-kovettuva jauheseosruuvi
Käytetään volframikobolttijauheseosteräksestä valmistettua työkaluterästä, ja se muodostetaan erikoisprosessilla ja ruuvin sisäinen ja ulkoinen kovuus on sama, saavuttaen noin HRC65 °. Se soveltuu erilaisten läpinäkyvien tuotteiden, tarkkuustuotteiden ja LCP-, PPS-, PES-, PPA- ja muiden erityisten korkean lämpötilan ja korroosion aiheuttavien muovien käsittelyyn kuidulla.
2. Kaksoiseosruuvi
Sacm645: tä ja 38CrMoAlA: ta käytettiin perusmateriaalina, ja sitten volframikarbidista valmistettu nikkeli-seos ruiskutettiin hampaan yläosasta tai ura-ionista. Ruuvin pintakovuus oli noin HRC60 °. Se soveltuu erilaisten läpinäkyvien tuotteiden ja PA6: n, PA66: n ja muiden teknisten materiaalien käsittelyyn, joihin on lisätty kuitua.
3. Galvanoitu ruuvi
Tuotteen pinta galvanoitiin kovalla kromilla, nikkelillä, titaanilla ja muilla alkuaineilla. Kovuus on noin HRC60 °. Soveltuu PC: n, PMMA: n, lemmikkieläinten läpinäkyvän materiaalin ja syövyttävän muovisen U-PVC-materiaalin käsittelyyn.
4. Ruuvi ruostumattomasta teräksestä
Materiaali on 9cr18mov erikoisteräksestä valmistettu ruostumaton teräs, jota käsitellään kiinteällä karkaisulla +, ja kokonaiskovuus on noin HRC55 °.
5. SKD61-ruuvi
Hitachi SKD61 -materiaalia käytetään muovaamiseen erikoisprosessilla, ja tuotteella on hyvä sitkeys ja vahva vääntövastus.
6. Tavallinen nitrausruuvi
Sacm645 ja 38CrMoAlA käytettiin perusmateriaalina, ja nitridikerros muodostettiin erityisellä prosessilla. Nitrauskerroksen syvyys oli 0,5-0,8 mm ja kokonaiskovuus oli hv980-1080 °. Soveltuu tavallisten muovien, kuten PP, ABS, PS, PVC, ja muiden tavallisten muovien, käsittelyyn.
2, Ruiskuvalukoneen ruuvisegmentin kuvaus
Ruiskupuristuskoneen ruuvi voidaan jakaa syöttöosaan, puristusosaan ja homogenointiosaan (tunnetaan myös nimellä mittausosa). (Huomaa: eri ruuviosien suhde on erilainen, ruuvin uran syvyys on erilainen ja ruuvin pohjan halkaisijan siirtymämuoto on erilainen)
1. Ruuvaa ruiskuvalukoneen syöttöosa
Uran syvyys on kiinteä, ja sen tehtävänä on olla vastuussa esilämmityksestä ja muovisen kiinteän aineen kuljetuksesta ja puristamisesta. On varmistettava, että muovi alkaa sulaa syöttöosan lopussa.
2. Ruuvaa ruiskupuristuskoneen puristusosa
Osa on asteittain kutistuvan ruuvin kierreuran syvyys, ja sen tehtävä on muovimateriaalien sulaminen, sekoittaminen, puristaminen ja puristus. Muovi liukenee kokonaan tässä osassa, tilavuus pienenee ja puristussuhteen suunnittelu on erittäin tärkeää.
3. Ruuvaa ruiskupuristuskoneen homogenointiosa
Tämä osa on ruuviruuviuran kiinteä urasyvyys, sen päätehtävä on sekoittaminen, liiman kuljetus, mittaus ja sen on myös annettava riittävä paine sulaliiman tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi ja sulan muovin virtauksen vakauttamiseksi.
3, Ruiskupuristuskoneen ruuviparametrien kuvaus
1. D - ruuvin halkaisija (ilmaistaan enimmäkseen Φ)
Ruuvin halkaisija vaikuttaa suoraan plastisointikykyyn ja teoreettiseen ruiskutustilavuuteen.
2. L / D - ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde
L on ruuvikierteen tehollinen pituus. Tietyn ruuvin halkaisijan olettamana, mitä suurempi l / d, sitä pidempi kierteen pituus, se vaikuttaa suoraan ruuvissa olevan materiaalin lämpöhistoriaan ja vaikuttaa myös kykyyn absorboida energiaa; jos l / d on liian pieni, se vaikuttaa suoraan materiaalin sulamisvaikutukseen ja sulan laatuun; jos l / d on liian suuri, vääntömomentin siirto kasvaa ja energiankulutus kasvaa.
3. L 1 - ruokintaosan pituus
L1: n pituuden tulisi varmistaa riittävä siirtotila materiaaleille. Koska liian lyhyt L1 johtaa materiaalien ennenaikaiseen sulamiseen, on vakaa paineensiirto-olosuhteita taata, ja jokaisen ruuviosan plastisointilaatua ja plastisointikykyä on vaikea taata tulevaisuudessa.
4. H1 - ruuvin uran syvyys syöttöosassa
Jos H1 on syvä, siihen mahtuu enemmän materiaaleja, mikä parantaa syöttökapasiteettia ja plastisointikapasiteettia, mutta se vaikuttaa materiaalien plastisointivaikutukseen ja ruuvijuuren leikkauslujuuteen. Yleensä H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - sulatusosan pituus
L3-pituudesta on hyötyä sulan vaihtelulle ruuvin urassa, ja sillä on stabiloiva paine siten, että materiaali poistuu ruuvin päästä tasaisella materiaalimäärällä. Yleensä l3=(4-5) d.
6. H 3 - mittausosan ruuvin uran syvyys
H3 on pieni ja ruuviura on matala, mikä parantaa muovisulatuksen plastisoivaa vaikutusta, mikä on hyödyllistä sulan homogenoinnille. Liian pieni H3 johtaa kuitenkin korkeaan leikkausnopeuteen ja liialliseen leikkauslämpöön, mikä aiheuttaa molekyyliketjun hajoamisen ja vaikuttaa sulan laatuun; jos H3 on liian suuri, plastisointikyky vähenee johtuen palautuspaineen lisääntymisestä, joka johtuu ruuvin vastapaineesta esivalamisen aikana.
7. S - sävelkorkeus
Ruuvin koko vaikuttaa ruuvikulmaan, mikä vaikuttaa ruuvin uran kuljettamisen tehokkuuteen. Yleensä s ∧ D.
8. ε - puristussuhde
e=H1 / H3, toisin sanoen syöttöosan syvyyden H1 suhde sulan segmentin H3 syvyyteen. Mitä suurempi ε, leikkausvaikutus paranee, mutta plastisointikyky heikkenee.
kuva
4, Ruiskuvalukoneen ruuvin laadun arviointistandardi
1. Plastisointilaatu
Ruuvin on ensin tuotettava tuotteita, jotka täyttävät laatuvaatimukset. Niin sanotuilla laatuvaatimuksilla tarkoitetaan, että tuotettujen tuotteiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:
(1) Sillä on useita suorituskykyä, jotka täyttävät vaatimukset. Niillä on fysikaaliset, kemialliset, mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet määräysten mukaisesti;
(2) Onko vaadittu näennäinen laatu. Jos se pystyy täyttämään käyttäjän&# 39: n vaatimukset kuplalle, kristallipisteelle, värjäytymisen tasaisuudelle jne.
(3) Ruuvin plastisointilaatu täyttää vaatimukset:
Onko ruuvin puristamisen sulamislämpötila tasainen, aksiaalinen vaihtelu ja säteen suuntainen lämpötilaero ovat paljon suurempia.
Onko muodostettava vähimmäissulamislämpötila.
Onko puristussulalla paineen vaihtelu.
Lakkautuvatko väriaineet ja muut täyteaineet tasaisesti.
2. Tuotos
Niin sanottu tuotos tarkoittaa tietyn pään tuotanto- tai suulakepuristusmäärää sillä edellytyksellä, että varmistetaan plastisoinnin laatu. Kuten edellä mainittiin, tuotos ilmaistaan yleensä kg / h tai kg / R.Hyvällä ruuvilla tulisi olla suuri muovauskapasiteetti (tuotantokapasiteetti).
3. Yksikkökulutus
Ns. Yksikkökulutus tarkoittaa energiaa, joka kuluu jokaisesta puristetusta muovikilosta (kumi), yleensä ilmaistuna N: nä tai N: na. Missä n on teho (kw), q on lähtö (kg / h).
(1) Mitä suurempi arvo, sitä enemmän energiaa tarvitaan saman painon muovin pehmittämiseen, toisin sanoen mitä enemmän lämmitystehoa kulutetaan, sitä enemmän mekaanista työtä moottori tekee materiaaliin leikkaus- ja kitkalämmön muodossa. päinvastoin.
(2) Hyvän ruuvin tulee olla mahdollisimman matala, sillä edellytyksellä, että varmistetaan plastisoinnin laatu.
4. Sopeutumiskyky
(1) Ruuvin sopeutumiskyky tarkoittaa ruuvin sopeutumiskykyä erilaisiin muoveihin, jotka sopivat yhteen eri päiden ja tuotteiden kanssa. Yleisesti ottaen, mitä vahvempi sopeutumiskyky, sitä pienempi plastisoitumisteho.
(2) Siksi toivomme aina, että hyvä ruuvi tulisi varustaa sekä sopeutumiskyvyllä että korkealla plastisoinnin tehokkuudella.
5. Valmistus on vaikeaa
Hyvän ruuvin on myös oltava helppo käsitellä ja valmistaa alhaisin kustannuksin.
5, Kuinka valita ruiskuvalukoneen ruuvi
1. Ruuvin halkaisija (d)
Injektiotilavuus on 1/4 × π × D × 2 × s (työntöisku) × 0,85. Ruiskutuspaine on kääntäen verrannollinen suurimpaan ruiskutuspaineeseen ja on verrannollinen plastisointikykyyn;
2. Välitysosa
Vastaa muovien kuljetuksesta, suulakepuristamisesta ja esilämmityksestä ja varmistaa esilämmityksen sulamispisteeseen. Kiteisten muovien tulisi olla pitkiä (kuten POM, PA); amorfisia materiaaleja tulisi noudattaa (kuten PS, PU, ABS); ja lyhin lämpöherkkyys (kuten PVC);
3. Pakkausosa
Vastaa muovien sekoittamisesta, puristamisesta ja paineistosta. Lähes kaikki tämän osan läpi kulkevat raaka-aineet ovat sulaneet, mutta niitä ei välttämättä sekoiteta tasaisesti. Tällä alueella muovi sulaa vähitellen ja ruuvin uran tilavuutta on vähennettävä vastaavasti vastaamaan muovigeometrian tilavuuden vähenemistä. Muuten materiaalipaine ei ole kiinteä, lämmönsiirto on hidasta ja pakokaasu on heikkoa. Puristusosan osuus on yleensä yli 25% ruuvin työpinnasta, mutta nailonruuvin osuus on noin 15%, muovisen ruuvin, jolla on korkea viskositeetti, palonkestävyys, matala johtavuus ja korkea lisäaine, noin 40%, ja PVC-ruuvin osuus voi olla 100% voimakkaan leikkauslämmön välttämiseksi.
4. Mittausosa
Yleensä sen osuus on 20% 25%: sta ruuvin työpinnasta, mikä varmistaa, että muovi sulaa ja lämpötila on tasainen ja sekoittuminen on tasaista. Pitkä mittausosa on hyvä sekoittamiseen, mutta liian pitkä tekee sulasta liian pitkän ja tuottaa lämpöhajoamisen, ja liian lyhyt tekee lämpötilan epätasaiseksi. PVC: n ja muun lämpöherkän muovin ei tulisi pysyä pitkään lämpöhajoamisen välttämiseksi. Lyhyttä tai ei-mittausosaa voidaan käyttää.
5. Uran syvyys
Mitä syvempi syöttöruuvin ura on, sitä suurempi on kuljetuskapasiteetti, mutta ruiskuvalukoneen ruuvin lujuus on otettava huomioon. Mitä matalampi mittausruuvin urasyvyys on, sitä suurempi on pehmityslämpö ja sekoitustehokkuusindeksi, mutta jos mittausruuvin uran syvyys on liian matala, leikkauslämpö kasvaa, itse tuotettu lämpö kasvaa ja lämpötilan nousu on liian korkea, mikä aiheuttaa muovin värin tai palamisen, erityisesti lämpöherkille muoveille.
Portaaton ruuvi - puristusosa on pitkä ja muodostaa 50% ruuvin kokonaispituudesta. Energian muuntaminen on rentoa plastisoinnin aikana, ja sitä käytetään pääasiassa muovissa, jonka lämpöstabiilisuus on heikko, kuten PVC: ssä.
Mutanttiruuvi - puristusosa on lyhyt, sen osuus on noin 5-15% ruuvin kokonaispituudesta. Energian muuntaminen on voimakkaampaa plastisoinnin aikana, ja sitä käytetään enimmäkseen kiteisissä muoveissa, kuten polyolefiinissa ja PA: ssa.
Yleisruuvi - voidaan käyttää monenlaisten muovien käsittelyyn.
6, Ruuvin käyttö ruiskupuristuskoneella
Älä käynnistä konetta, kun rumpu ei saavuta ennalta asetettua lämpötilaa. Uusi sähkölämmitys edellyttää yleensä, että lämpötila saavuttaa asetetun arvon 30 minuutin ajan ennen ruuvin käyttöä.
Jos sammutus on yli puoli tuntia, on parempi sulkea materiaalin pudotusaukko ja puhdistaa tynnyrin sisällä oleva materiaali ja asettaa lämmönsuojaus.
Vältä vieraiden esineiden putoamista materiaaliputkeen vahingoittamaan ruuvia ja tynnyriä. Estä metallijätteiden ja roskien putoaminen suppiloon. Jos kierrätetyt materiaalit käsitellään, on lisättävä magneettisäiliö estämään rautalastut pääsemästä materiaalisäiliöön.
Kun käytät syljenerityksen estoa, varmista, että tynnyrin muovi on täysin sulanut, jotta vältetään voimansiirtojärjestelmän osien vahingoittuminen, kun ruuvi on taaksepäin.
Vältä ruuvien tyhjäkäyntiä ja luistamista.
Uutta muovia käytettäessä materiaalisylinterin ylimääräinen materiaali on puhdistettava. Kun käytetään POM: a, PVC: tä, pa {0}} gf: ää ja muita materiaaleja, raaka-aineiden hajoaminen on minimoitava, ja vedenottoaineita, kuten ABS: tä, on käytettävä niiden pesemiseen sammuttamisen jälkeen.
On vältettävä POM: n ja PVC: n sekoittumista putkeen samanaikaisesti, mikä aiheuttaa vakavia teollisuusonnettomuuksia sulamislämpötilassa tapahtuvan reaktion vuoksi.
Kun sulan muovin lämpötila on normaali, mutta mustaa täplää tai värimuutosta havaitaan jatkuvasti, tarkista, onko ruuvitarkastusrengas (kumirenkaan ja mesonin päällä) vaurioitunut.
7, Yleiset ongelmat ja ratkaisut
1. Liu'uta
Pre-muovausvaiheessa ruuvi pyörii tynnyrissä kuljettaakseen materiaaleja ruuvin suuntaan ja takaisin materiaalin keräämiseksi valmistautua seuraavaa ruiskuvalua varten, ruuvi myös luistaa. Jos ruuvi alkaa liukua muovia edeltävässä vaiheessa, ruuvin aksiaalinen liike pysähtyy, kun ruuvi pyörii edelleen. Tärkeimmät syyt ruiskuvalukoneen ruuviliukumiseen ovat: syöttöaukkoa on vaikea painaa eikä tynnyrin pituus voi muodostaa riittävää tarttuvuutta, jolloin ruuviliukastus tapahtuu.
Ruiskupuristuskoneen liukastumiseen on kaksi ratkaisua:
Ensimmäinen menetelmä: lisää pieni määrä materiaaleja sylinterin pään puhdistamiseksi ja tarkista sulamislämpötila. Jos viipymäaika on lyhyt, sulamislämpötila on matalampi kuin tynnyrin lämpötilan asetettu arvo.
Toinen menetelmä: tarkkaile muovaustuotteita. Jos tynnyrissä on mustia täpliä, vaaleita raitoja tai marmoriraitoja, se osoittaa, että materiaalia ei ole sekoitettu hyvin.
2. Ei leikkausta
Ruiskupuristuksen aikana ruuvin pyöriminen tapahtuu usein, mutta materiaalia ei tyhjennetä eikä normaalia tuotantoa voida suorittaa loppuun. Ruiskuvalukoneen ruuvin katkaisun epäonnistumisen yleiset syyt ja ratkaisut ovat seuraavat:
(1) Materiaalisylinterin materiaalikouru on tukossa ja tarkista onko sulanut muovilohkosidos.
(2) Lämpötilan säätö on epätarkka, tynnyrin takapäässä oleva lämpötila on liian korkea, säädä lämpötila-asetusta ja tarkista, onko jäähdytysveden polku tukossa.
(3) Ruuvi näyttää olevan liiman ilmiö - muovinen kääritty ruuvi pyörii yhdessä.
(4) Muoviin lisätään liikaa öljyä, jolloin ruuvi luistaa.
(5) Muoviin lisätään liian paljon tuottoa.
(6) Ruuvin, tynnyrin ja kumirenkaan kuluminen voi johtaa siihen, että ruuvi ei leikkaa, eikä muovivuotoa kuljeteta tynnyrin etupäähän.
(7) Muovihiukkaset ovat liian suuria silloittamiseen, vain muovi on murskattu uudelleen.
(8) Jos uusi ruuvi ei ole tyhjennys, voi olla, että materiaalisylinterin ja ruuvin sulkuportin muotoilu ei ole asianmukainen. Ruuville ruuvin syöttöosassa oleva ruuviura on liian matala, mikä saa ruuvin ajamaan muovia eteenpäin kuljetettaessa pyörimisen aikana tai voi olla, että materiaalin määrä ja tynnyrin neliöpinta ovat suunniteltu tyhjennysportin.
Päätelmä:
Tästä puhumalla, meillä pitäisi olla hyvä käsitys ruiskuvalukoneen ruuvista! Muovia on käytetty yhtenä neljästä pilarimateriaalista teräksen, puun ja sementin jälkeen laajalti kaikilla yhteiskunnan alueilla. Ruiskuvalukoneiden ruuviteollisuuden kehitystä on parannettu edelleen. Tulevaisuudessa tekniikan kehittyessä ruuvien laatua, tarkkuutta ja teknistä sisältöä parannetaan jatkuvasti. Ruuvituotteiden päätrendi on kehittää tuotteita, jotka vastaavat markkinoiden kehityskehitystä.
