Muovin viskositeetin ja kunnon vaikutus viskositeettiin
Sulan muovin makromolekyylien välistä kitkaa kutsutaan muovien viskositeetilla. Viskositeettikerrointa kutsutaan viskositeettiksi. Siksi viskositeetti heijastaa sulan muovin sujuvuutta. Mitä suurempi viskositeetti, sitä voimakkaampi sula viskositeetti, sitä huonompi sujuvuus, sitä vaikeampi käsittely
Teollisessa soveltamisessa muovin sujuvuuden vertaaminen ei tarkoita sen viskositeettiarvon näkemistä, vaan sen sulamisvirtaindeksin (Rahafi) näkemistä: Rahayksikkö on sulapaino, joka kulkee standardin läpi yksikköajassa (yleensä 10 minuuttia) nimellispaineen jätteenä tietyssä sulamislämpötilassa. Esimerkiksi g/10min-materiaaleissainjektiolaatu, eri laatuja, MFI-arvot voivat vaihdella välillä 2,5 - 30, Muovien viskositeetti ei ole vakio. Muoviominaisuuksien muutos, ulkoisen lämpötilan, paineen ja muiden olosuhteiden vaikutus voivat edistää viskositeetin muutosta
1.1 molekyylipainon vaikutus
Mitä suurempi molekyylipaino, sitä kapeampi molekyylipainon jakautuminen, sitä suurempi viskositeetti heijastuu
1.2 pienimolekyylisen additiivisuuden vaikutus
Pienimolekyylinen lisäys voi vähentää makromolekyylien välistä voimaa, joten viskositeetti vähenee. Joitakin muoveja lisätään liuoksella tai muovitimella viskositeetin vähentämiseksi ja muovaamisen helpoksi
1.3 lämpötilan viskositeetin vaikutus
Lämpötilalla on suuri vaikutus useimpien sulamuovien viskositeettiin. Yleinen lämpötila nousee, ja mitä alhaisempi viskositeetti heijastuu, mutta eri muovien viskositeetin väheneminen sulaa vaihtelee suuruusluokaltaan
Pe/pp-muovit, lämpötilan kohoamisen vaikutus sujuvuuden parantamiseen ja sulamisviskositeetin vähentämiseen on hyvin pieni, lämpötila on liian korkea ja kulutus kasvaa, mutta sitä ei kannata menettää
Pmma/pc/pa-muovien lämpötilan nousun viskositeetti laskee merkittävästi. PS ABS -lämpötilan nousu on myös hyödyllistä viskositeetin ja muovauksen vähentämiseksi
1.4 leikkausnopeuden vaikutus
Muovien viskositeettia voidaan vähentää lisäämällä muovien leikkausnopeutta tehokkaasti, mutta joissakin muoveissa, kuten PC: ssä, on poikkeus, ja viskositeetti on lähes riippumaton ruuvin nopeudesta
1.5 paineen vaikutus
Paineella on monimutkainen vaikutus viskositeettiin. Yleensä paine ei vaikuta PP PE -viskositeettiin, mutta sillä on merkittävä vaikutus PS: hen todellisessa tuotannossa, koneessa, jossa on täydelliset laitteet, on kiinnitettävä huomiota nopeaan injektioon, eli korkeaan leikkausnopeuteen, sen sijaan, että sokeasti lisätään painetta
Ruiskutuksen lämpötilan hallinnan vaikutus muovaus
Niin sanotulla tynnyrin lämpötilan säätö tarkoittaa sitä, miten muovia kuumennetaan tasaisesti raaka-aineesta tynnyrin muoviseen viskoosiin nesteeseen eli miten tynnyrin paistolämpötila määritetään
2.1. Piipun lämpötilaa on säädettävä siten, että muovi on muovimuovia hyvin, ja ruiskuvalumuotti voidaan injektoida tasaisesti aiheuttamatta hajoamista
Tämä edellyttää, että emme voi tietoisesti alentaa muovin lämpötilaherkkyyttä johtuvaa muovin lämpötilaa ja pakottaa muotin täyttöä ruiskutuspaineella tai ruiskutusnopeudella
2.2. Muovien sulamislämpötila vaikuttaa pääasiassa käsittelytehoon ja vaikuttaa myös pinnan laatuun ja väriin
2.3. Materiaalin lämpötilan hallinta liittyy osien muottiin. Suurissa ja yksinkertaisissa osissa, jos osien paino on lähellä ruiskutusmäärää, on käytettävä korkeaa paistolämpötilaa, ohutta seinämää ja monimutkaista muotoa. Muussa tapauksessa paksujen seinäosien osalta voidaan käyttää joitakin lisätoimintoja, kuten upotettuja osia, alhaisella paistolämpötilalla, Jotta voidaan tunnistaa, onko muoviliuoksen lämpötila sopiva, se voidaan havaita pistetoimin alhaisella painenopeudella. Sopivan materiaalin lämpötilan pitäisi tehdä ruiskutetusta materiaalista vahvaa ja vahvaa, ilman kuplaa, kiharrusta ja kirkasta ja jatkuvaa
2.4. Materiaalin lämpötilaa nostetaan yleensä syöttöosasta tyhjennysosaan. Muovin yli kypsymisen ja osien värin muutoksen estämiseksi se voi kuitenkin olla myös hieman pienempi kuin keskiosa. Materiaalin lämpötilan virheellinen määritys aiheuttaa joskus ruuvin vikaantumisen - ruuvi ei pyöri tai joutokäynnillä, mikä voi johtua myös liiallisesta ruiskutuspaineesta tai ruuvintarkistusrenkaan (meson) viasta, joka saa piipun etuosassa olevan ohuen sulamisen virtaamaan takaisin syöttöalueelle
Kun nämä takaisinvirtausmateriaalit kaadetaan kierteen päätyseinän ja piipun sisäseinän väliseen pieneen rakoon ja jäähdytetään alhaisemmassa lämpötilassa, kylmäkalvo on tiukasti kiinni kahden seinän välissä niin, että ruuvi ei voi pyöriä tai liukua, mikä vaikuttaa ruokintaan
Älä tällä hetkellä pakota vapauttamaan tai pistämään. On suositeltavaa, että syöttöportin jäähdytysvesi suljetaan väliaikaisesti ja että syöttöosan lämpötilaa nostetaan 30–50 °C:een muovin sulamispistettä korkeammaksi. Samalla purkausosan lämpötila on alennettava sulamislämpötilaan. 10-20 minuutin kuluttua käännä ruuvia varovasti, käynnistä kone uudelleen, kun se voidaan kytkeä päälle, ja syötä sitten hitaasti
Paineensäätö injektiosyklin aikana
3.1. Todellisen käyttöpaineen on oltava suurempi kuin täyden ontelon paine. Injektioprosessin aikana muotinhallinnan paine nousee jyrkästi ja saavuttaa lopulta huippuarvon, jota kutsutaan yleensä injektiopaineksi. On selvää, että injektiopaine on korkeampi kuin täyden ontelon.
3.2. Paineensieluvaikutus: kun homeontelo on täytetty muovilla, kunnes portti on täysin jäähtynyt, homeontelon muovi tarvitsee vielä suhteellisen korkeapainetuen eli paineenpidittämisen. Sen erityinen tehtävä on:
A: Portin sijainnin lähellä olevan materiaalin määrää on täydennettävä, ja muottiontelon muovia, joka ei ole kovettunut ennen portin tiivistymisen sulkeutumista, on pysäytettävä virtaamasta takaisin porttimateriaalilähteeseen jäännöspaineen alla.
B: Estä osien supistuminen ja pienennä tyhjiökuplaa
C: Vähennä tarttumisilmiötä, joka puhkeaa tai taipuu muodonmuutokseen osien liiallisen ruiskutuspaineen vuoksi. Siksi paineen ylläpitäminen on yleensä 50- 60% injektiopaineesta. Jos paineenpitopaine tai aika on liian pitkä, on mahdollista puristaa portin kylmä materiaali ja juoksija osiin niin, että kylmän materiaalin kirkkaat täplät lisätään portin lähelle, eikä syklistä ole hyötyä
3.3. Pistospaineen valinta
A. Osien muodon mukaan. Paksuusvalinta. B. eri muovimateriaaleille
Tuotanto-olosuhteissa ja osien laatustandardissa on suositeltavaa ottaa käyttöön lämpötilan ja matalapaineen prosessiolosuhteet.
3.4. Selkäpaineen säätö
Takapaine on paine, jota muovinen muoviprosessi kantaa. Progressiivista kutsutaan myös muovipaineen
A. Värin sekoitusvaikutukseen vaikuttaa selkäpaine, selkäpaine kasvaa, sekoitusvaikutus vahvistuu
B. Selkäpaine auttaa poistamaan kaikenlaisia kaasuja muoviosista ja vähentämään hopeaviljan ja kuplan ilmiötä
C. Asianmukainen vastapaine voi välttää tynnyrin paikallisen materiaalin pysähtyneisyyden, joten takapaine kasvaa usein piipun puhdistuksessa
Injektionopeuden hallinta
Nopeuden vaikutus: hitaan muotin täytön edut ovat vakaa nopeus, osien vakaa koko, pieni vaihtelu, osien alhainen sisäinen stressi, sisäinen ja ulkoinen anisotrooppinen stressi. Haittapuolena on, että osat ovat alttiita huonoille sulamispistemerkeille ja vesilinjoille. Nopea täyttömuotti voi ottaa pienemmän injektiopaineen tuotteiden kiillon ja sietouden parantamiseksi, saumalinjan ja laimenntuksen ilmiön poistamiseksi ja kutistumisen masennuksen vähentämiseksi, Väri on tasaisempi
Haittapuolena on, että on helppo tuottaa "vapaa suihku", eli seisaaminen virtaus tai eddy-virta. Lämpötilan nousu on liian korkea, väri on keltainen, pakokaasu on huono ja joskus demoulding on vaikeaa. Muovi, jonka viskositeetti on korkea, voi aiheuttaa sulamisrepeämää, ja osien pinta tuottaa sumupilkkuja, ja samalla siipien taivutuksen ja sisäisen rasituksen aiheuttaman liitosnivelen pitkin halkeilevat paksut osat lisääntyvät
