vuonnaruiskuvalutuotteissa, paikallinen stressitila on erilainen, ja tuotteen muodonmuutosaste määritetään jännityksen jakautumisella. Jos tuotteen jäähdytyksessä on lämpötilagradientti, syntyy tällainen stressi, joten tällaista stressiä kutsutaan" muodostaa stressi" ;.
Ruiskuvalettuissa osissa on kahta tyyppistä sisäistä rasitusta: toinen on muovausrasitus, toinen on lämpörasitus. Kun sulaa tulee muottiin alhaisemmalla lämpötilalla, sulatteen suulakkeen seinämän lähellä jäähtyy ja kiinteytyy nopeasti, joten molekyyliketjuketju on" jäädytetty" ;.
Jähmettyneen polymeerikerroksen huonon lämmönjohtavuuden vuoksi tuotteen paksuussuunnassa on suuri lämpötilagradientti, mutta tuotteen ydin jähmettyy hyvin hitaasti, joten kun portti suljetaan, sulayksikössä on ei jähmettynyt. Jos ruiskuvalukone lakkaa syöttämästä jäähdytys kutistumista ja kutistumista, koska tuotteen sisäinen kutistuminen on vastoin kovan ihokerroksen vaikutussuuntaa, ydin on asennossa staattisessa jännityksessä, pintakerros on staattisessa puristuksessa .
Sulatäytön prosessissa tilavuuden kutistumisvaikutuksen aiheuttamien rasitusten lisäksi on myös rasituksia, jotka johtuvat juoksuputken ja portin poistoaukon laajenemisvaikutuksesta; edellisen vaikutuksen aiheuttama jännitys liittyy sulan virtaussuuntaan, ja jälkimmäinen aiheuttaa jännitysvaikutuksen kohtisuorassa virtaussuuntaan poistoaukon laajenemisvaikutuksen vuoksi.
Puolikiteisten polymeerien tapauksessa on kiinnitettävä huomiota toiseen vaikutukseen, ts. Kun lasittumislämpötila ylitetään, jotkin kristalliyksiköiden välillä säilyneet amorfisen faasin molekyylisegmentit alkavat liikkua, mutta kiteinen faasi rajoittaa niihin estä vetoketjun paluu, muodostaen siten sisäisen jännityksen. Kiteisessä polymeerissä on myös eräänlainen muodonmuutoksen aiheuttama rasitus; kun kiteiseen polymeerisulaan kohdistuva jännitys ylittää elastisen muodonmuutosrajan, hila virtaa liukuvaa pintaa pitkin, mikä johtaa plastisen muodonmuutoksen siirtymiseen joustavan muodonmuutoksen osan sijaan.
Jännityksen rentoutumisen olosuhteissa jatkuvan kokonaismuodonmuutoksen kanssa jännitys laskee vähitellen tiettyyn minimiarvoon, joka ei ole yhtä suuri kuin nolla, jota kutsutaan GG-arvoksi; muodonmuutoksen aiheuttama GG-arvo.
Voidaan myös olettaa, että kiteisille polymeereille on olemassa kiteytysmalli. Pinoamissiirto muodostuu kiteytysprosessin aikana, mikä vaikeuttaa hilan kertymistä edelleen liukupinnalle. Siksi syntyy reaktiovoima, joka on yhtä suuri kuin jännitys, jota tarvitaan hilan siirtymärakenteen ylläpitämiseksi. Lisäksi hilan siirtymärakenne muodostetaan epätasapainotilassa ilman rasitusta. Tämä selittää GG-arvon; muodonmuutoksen aiheuttama sisäinen jännitys GG-arvo; siirtymämekanismi, mutta sitä ei voida soveltaa amorfisiin polymeereihin.
Sisäisen stressin ja tuotteen laadun suhde
Tuotteen sisäisen rasituksen olemassaolo vaikuttaa vakavasti tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn; sisäisen jännityksen olemassaolon ja epätasaisen jakautumisen vuoksi tuote halkeilee käyttöprosessissa, ja kun sitä käytetään lasittumislämpötilan alapuolella, tapahtuu usein epäsäännöllisiä muodonmuutoksia tai vääntymisiä ja tuotteen pinta on" valkoinen" ;, samea ja optinen suorituskyky heikkenee.
Sisäinen rasitus vähentää tuotteiden kestävyyttä valoa, kuumuutta ja syövyttäviä aineita vastaan. Ympäristön vaikutuksesta stressihalkeilu tai GG-quot; tapahtuu. Siksi on erittäin tärkeää vähentää tai homogenisoida tuotteiden sisäinen stressi. Sisäistä stressiä voidaan kuitenkin käyttää myös. Esimerkiksi suuntautuneen sisäisen jännityksen anisotrooppisia mekaanisia ominaisuuksia voidaan käyttää tuottamaan suurempaa lujuutta jännityksen suuntaan. Tuotteita, kuten vetokalvoa ja punottua nauhaa, voidaan käyttää valikoivasti sovellutuksessa. Mutta ruiskuvalettujen osien osalta oletetaan, että sisäinen jännitys on pieni ja jakautunut tasaisesti.
Lämpötilan alentaminen portilla ja hitaan jäähdytysajan lisääminen voi parantaa tuotteiden epätasaista rasitusta ja tehdä mekaanisista ominaisuuksista yhdenmukaiset. Kiteisten polymeerien vetolujuus on anisotrooppinen.
Sulamislämpötilan noustessa sekä kiteisten että amorfisten polymeerien vetolujuus laskee, mutta mekanismi on erilainen: ensimmäiseen vaikuttaa kiteisyyden lasku; jälkimmäiseen vaikuttaa orientaatio.
