Masennus pinnallavaletut osatkutsutaan kutistumisonteloksi, joka johtuu muoviprofiilin kutistumisesta, joten useimpia niistä on vaikea poistaa. Ruiskuvaluprosessissa sula muovi ruiskutetaan viileään muottionteloon. Muovin huonon lämmönjohtavuuden vuoksi jäähdytys on hyvin monimutkaista.
Erityisesti paksun seinämän jäähdytysnopeus on hitaampaa kuin ohuen seinäosan, joten kutistumontelo on helppo esiintyä paksussa seinämäosassa. Lisäksi mitä korkeampi muotin lämpötila on, sitä hitaampi on kondensoituminen, joten muotin paikallinen lämpötilaero muodostuu. Jos itse muotin lämmönjohtavuusero lisätään, muodoissa, joissa on korkea muotolämpötila ja huono johtavuus, on kutistumisontelo.
Siksi on tarpeen ottaa huomioon ne muovausosat ja suulakerakenteet, joita on vaikea tuottaa kutistumisongelmaa suunnittelussa. Esimerkiksi kylkiluut ja ulkonemat ohennetaan ja pyöristetään; tai kylkiluut on suunniteltu ei-kiinteiksi; ja pinta on suunniteltu peittämään vika.
1. riittämätön pakkaus
Kun juoksumateriaali (koostuu pääkiskosta, juoksijasta ja portista) on paksempi kuin valetun osan seinämän paksuus (tilavuus on liian pieni), ruiskutuspaine ei voi täysin vaikuttaa muottiontelon sulamateriaaliin, mikä johtaa kutistumisen lisääntyminen ja suuren kutistumisongelman esiintyminen.
Varsinkin kun portti on liian pieni, vaikka pidätysaika olisi riittävä, portti on jähmettynyt, joten painetta ei voida siirtää sulan materiaaliin muottiontelossa. Erityisesti tämän ilmiön tuottaminen on helpompaa, kun kiinteän sulamispisteen arvo ei ole tasainen. On myös helppo porata muotteja, jotka eivät ole tiukasti suljettuja eivätkä pysty lisäämään tarpeeksi muovauspainetta ja ovat taipumus kutistua.
Ruuvityyppinen injektiokone on varustettu tarkistusrenkaalla estämään sulaa materiaalia virtaamasta takaisin ruuvia pitkin, mutta kutistumontelo on helpompi tuottaa kuin männän tyyppinen injektiokone. Tässä suhteessa voidaan sanoa, että mäntätyyppinen injektiokone on parempi kuin ruuvityyppinen injektiokone. Kuten edellä mainittiin, kutistumontelo voidaan estää lisäämällä tarpeeksi paineita muotin loppuun ennen jähmettymistä.
Siksi on erittäin tehokasta kasvattaa pääporttia, porttia ja porttia, erityisesti portin halkaisijaa. Lisäksi on tärkeää lisätä ruiskutuspainetta tai lisätä riittävästi pidätyspainetta. Sulamateriaalin puute myötävaikuttaa myös kutistumiseen. Muovilla on hyvä juoksevuus. Jos painetta nostetaan, pora aiheuttaa myös kutistumisongelman. Alenna tarvittaessa materiaalin lämpötilaa tai käytä huonosti juoksevaa muovia kutistumisen estämiseksi.
On myös helppo olla kutistuvan ontelon virtaavan sulan materiaalin päässä, joka on kaukana portista, mikä johtuu painehäviöstä, joka johtuu virtausreitin vastusesta sulasta materiaalista päähän. Siksi on tehokasta avata portti kutistumisongelman lähellä tai lisätä osan paksuutta. Siksi on tehokkaampaa lisätä pisteporttien lukumäärää tai muuttaa portin sijaintia tilanteen mukaan.
2. Injektion määrän virheellinen säätö
Injektion lopussa ruuvin pään ja suuttimen välillä on oltava riittävä määrä sulaa muovia (noin 5 mm koneen koon mukaan) sen pehmentämiseksi.
Jos puskurin määrä on nolla ja injektiotilavuus säädetään loppuun, ruuvi työnnetään samanaikaisesti pohjaan. Tällä tavalla ruuvi ei voi liikkua eteenpäin paineen ylläpitämisen aikana, joten muovisesta kutistuksesta tulee kutistumisontelo.
Tapa ratkaista tämä ongelma on varata tietty määrä puskuria, jotta pistokkaat voivat silti edetä useita millimetrejä tai jopa enemmän kuin kymmenen millimetriä injektoinnin lopussa. Jos puskurin määrä on nolla (eli kun ruuvi työnnetään pohjaan ruiskutuksen lopussa), itse injektiokoneen käyttöikä lyhenee.
3. Kutistuminen näkyy työkappaleen työpinnalla
Jotkut muovausosat, vaikka sisäinen kutistuu, toisinaan ei ole esteitä. Tässä tapauksessa, kuten alussa on kuvattu, sivulla, jolla on korkea lämpötila, on helppo valmistaa kutistumisongelma, kun taas matalassa lämpötilassa oleva pinta on vaikea tuottaa kutistumisongelmaa.
Siksi on myös tehokasta jäähdyttää pinta, jonka ei saa kutistua, tai päinvastoin, muodostaa vastakkainen pinta kutistumisongella korkeassa lämpötilassa.
4. Epätasainen jäähdytys
Kun valetun osan seinämän paksuus on erittäin epätasainen, paksu seinäosan jäähdytysnopeus on hitaampaa kuin ohuen seinäosan, joten kutistumisonkalla esiintyy paksu seinäosa.
Teoriassa on vaikeaa poistaa seinämän epätasaisuuden aiheuttamaa kutistumisongelmaa. Siksi seinämän paksuuden tulisi olla tasainen osia suunniteltaessa. Toisin sanoen, avainkysymys on vähentää seinämän paksuuden vaihtelua.
Esimerkiksi, kun suunnitellaan pylvästä, jos ulkohalkaisijalle on vaatimuksia, prosessireikä kutistusaukon poistamiseksi tulisi asettaa keskelle; kun pään lujuutta vaaditaan, pylvästä itsessään ei pidä sakeuttaa, mutta olisi vahvistettava tapa lisätä lujuutta vahvistusripalla.
Lievässä koverassa oleva kutistumisongelma on vähemmän ilmeinen kuin terävässä masennuksessa. Siksi osia, joilla ei ole tarkkuutta, tulisi viedä muotista, kun ulkokerros on jähmettynyt ja keskiosa on silti pehmeä ja voidaan työntää ulos, ja sitten jäähdyttää hitaasti ilmassa tai lämpimässä vedessä, jotta kutistumisongelma ei ilmeinen eikä vaikuta käyttöön.
5. Liiallinen kutistuminen
Kun muovausmuovien lämpölaajenemiskerroin on suuri, kutistuminen on tietenkin helppoa.
Esimerkiksi PE: n kutistuminen on 0,02 ~ 0,05, PP: n kutistuminen on 0,01 - 0,02, PS: n kutistuminen on 0,002 - 0,006, vaikka siinä olisi vähän jäykistettä, siinä olisi lommoja
Siksi tämän muovin muovaus matalassa lämpötilassa ei ole helppoa kutistua esiin. Jos ruiskutuspainetta nostetaan, onteloon voidaan injektoida enemmän muovia, joten mitä suurempi paine on, sitä pienempi on kutistumisontelo.
Kuitenkin, kun lämpötila laskee alle muovin vaaditun vähimmäislämpötilan, vaikka ruiskutuspainetta nostetaan, on vaikea estää syntyvän muovin kutistumista.
