Ruiskuvalu on ala, jolla on laaja valikoima tietoa, tekniikkaa ja käytäntöjä. Ruiskuvalmistusprosessissa tarvitaan muoviraaka-aineita, väriainetta, suutinmateriaaleja, muotteja, ruiskuvalukoneita, oheislaitteita, työkalupuristimia, suihkeita, erilaisia apumateriaaleja ja pakkausmateriaaleja jne., Mikä tuo paljon työtaakka ja tietyt vaikeudet ruiskuvalumuottipajan johtamisessa. Verrattuna muihin toimialoihin tai osastoihin, johtohenkilöstölle asetetut vaatimukset kaikilla ruiskuvalutyöpajojen tasoilla ovat korkeammat.
Ruiskupuristustuotanto vaatii 24 tunnin jatkuvan toiminnan, yleensä kaksipuolisessa kolmen veitsensiirron tai kolmen vuoron työtilassa. Injektiokokouksessa on paljon virkoja ja monimutkainen työnjako, ja myös eri virkojen tekniset vaatimukset ovat erilaisia. Injektiokokouksen sujuvan tuotannon ja toiminnan varmistamiseksi on välttämätöntä hallita jokaiseen linkkiin ja jokaiseen viestiin osallistuvaa henkilöstöä, materiaaleja, laitteita ja työkaluja, mukaan lukien pääasiassa raaka-ainehuoneen, murskaushuoneen toiminnan ja koordinoinnin hallinta , valmistushuone, tuotantopaikka, jälkikäsittelyalue, työkaluhuone, puolivalmistuoteala, toimistotila ja muut alueet.
Ruiskuvalu tyyppi
1. Kumin ruiskuvalu: Kumin ruiskuvalu on tuotantomenetelmä, jolla injektoidaan kumia suoraan tynnyristä vulkanointimalliin. Kumin ruiskuvalun etuja ovat: vaikka se on ajoittaista toimintaa, muovausjakso on lyhyt, tuotantotehokkuus on korkea, alkion valmistusprosessi on peruutettu, työvoimaintensiteetti on pieni ja tuotteen laatu on erinomainen.
2. Muovisuihke: muovisuihke on menetelmä muovituotteille. Sula muovi ruiskutetaan muovituotteen muottiin paineen avulla, ja halutut muoviosat saadaan jäähdyttämällä ja muodostamalla. Ruiskuvalua varten on olemassa erityisiä mekaanisia ruiskutuslaitteita. Tällä hetkellä polystyreeni on yleisimmin käytetty muovi. Tuloksena oleva muoto on usein lopputuote, eikä mitään muuta käsittelyä vaadita ennen asennusta tai käyttöä lopputuotteena. Monet yksityiskohdat, kuten kohoumat, kylkiluut ja kierteet, voidaan muovata ruiskuvalun yhdessä vaiheessa.
vaikutuskerroin
Muovisella ruiskuvaluprosessilla kiteytyksen tilavuusmuutoksen, korkean paineen, pienen sulan materiaalin viskositeettieron, pienen leikkausjännityksen kerrosten välillä ja suuren elastisen palautumisen purkamisen jälkeen johtuen ruiskupuristuksen kutistumista voidaan myös vähentää asianmukaisesti. Materiaalin lämpötila on korkea ja kutistuminen on suuri, mutta suunta on pieni.
Kun paine kasvaa ruiskuvalussa, sula materiaali leikkautuu huomattavasti ja myös juoksevuus kasvaa, etenkin PE ja POM ovat herkempiä. Siksi paine ruiskuvalun aikana tulisi säätää juoksevuuden säätelemiseksi. Muotin valmistuksen aikana myös materiaalin lämpötilaa, muotin lämpötilaa, painea ruiskutusprosessin aikana, ruiskutusnopeutta ja muita tekijöitä voidaan myös hallita täyttöolosuhteiden säätämiseksi oikein muovatustarpeiden mukaan.
Ruiskuvaluprosessi
Ruiskuvalu on eräänlainen prosessointimenetelmä, jota käytetään joidenkin monimutkaisten osien massatuotannossa. Erityisesti lämmöllä sulanut materiaali ruiskutetaan muottionteloon korkeapaineella ja jäähdytetään ja jähmetetään sitten muodostuneen tuotteen saamiseksi.
1 、 Lämpötilan säätö
1. Tynnyrin lämpötila: ruiskupuristusprosessissa valvottu lämpötila sisältää tynnyrin lämpötilan, suuttimen lämpötilan ja muotin lämpötilan jne. Kaksi ensimmäistä lämpötilaa vaikuttavat pääasiassa muovien plastisointiin ja virtaukseen, kun taas toinen vaikuttaa pääasiassa virtaukseen ja jäähdytykseen. muovista. Jokaisella muovilla on erilainen menolämpötila. Saman tyyppiselle muoville menolämpötila ja hajoamislämpötila ovat erilaisia lähteistä tai merkeistä johtuen. Tämä johtuu erilaisesta keskimääräisestä molekyylipainosta ja molekyylipainon jakaumasta. Muovin plastisointimenetelmä erityyppisissä injektiokoneissa on myös erilainen, joten myös tynnyrin lämpötilan valinta on erilainen.
3. Suuttimen lämpötila: suuttimen lämpötila on yleensä hiukan alhaisempi kuin tynnyrin maksimilämpötila, mikä estää sulan materiaalien mahdollista "sylkeytymistä" läpivientisuuttimeen. Suuttimen lämpötilan ei tulisi olla liian matala, muuten suutin tukkeutuu sulan varhaisen asettamisen vuoksi, tai tuotteen suorituskyky heikkenee muottionteloon injektoidun varhaisen kovettumisen vuoksi.
4. Muotin lämpötila: Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteiden sisäiseen suorituskykyyn ja tuotteiden näkyvään laatuun. Muotin lämpötila riippuu muovin kiteisyydestä, tuotteen koosta ja rakenteesta, suorituskykyvaatimuksista ja muista prosessiolosuhteista (sulamislämpötila, ruiskutusnopeus, ruiskutuspaine, muottisykli jne.).
2 、 Paineensäädin
Paine ruiskuvaluprosessissa sisältää plastisointipaineen ja ruiskutuspaineen, mikä vaikuttaa suoraan muovien plastisointiin ja tuotteiden laatuun.
1.Muovistuspaine: (vastapaine), kun käytetään ruuvin ruiskutuskonetta, ruuvin yläosassa olevaan sulaan kohdistuvaa painetta, kun ruuvi pyörii ja vetäytyy takaisin, kutsutaan plastisointipaineeksi, jota kutsutaan myös vastapaineeksi. Tätä painetta voidaan säätää hydraulijärjestelmän paineventtiilillä. Ruiskutuksessa plastisointipaine on muututtava ruuvin rakenteen, tuotteen laatuvaatimusten ja muovityypin mukaan. Jos nämä olosuhteet ja ruuvin pyörimisnopeus pysyvät ennallaan, plastisointipaineen lisääminen vahvistaa leikkausvaikutusta, ts. Se nostaa sulamislämpötilaa, mutta vähentää plastisointitehokkuutta, lisää vastavirtaa ja vuotoa ja lisää ajovoima.
Lisäksi plastisointipaineen lisääminen voi tehdä sulamislämpötilasta tasaisen, väriseoksen tasaiseksi ja sulassa olevan kaasun purkautuneeksi. Yleisesti käytettäessä plastisointipaineen tulisi olla mahdollisimman alhainen sillä edellytyksellä, että varmistetaan tuotteen hyvä laatu. Ominaisarvo vaihtelee käytetyn muovityypin mukaan, mutta se on harvoin yli 20 kg / cm2.
2. Ruiskutuspaine: nykyisessä tuotannossa melkein kaikkien injektiokoneiden injektiopaine perustuu paineeseen (muunnettuna öljypiirin paineesta), joka kohdistetaan muoviin männän tai ruuvin yläosassa. Ruiskutuspaine ruiskuvalussa
