1 、 Virhesuojaustekniikan soveltaminen laitteisiin
Autonosien valmistusprosessissa virhesuojauslaitteen tekniikan sovellus laitteisiin sisältää pääasiassa seuraavat luokat:
(1) Laadullinen virhesuojaus
Kuvan tunnistustekniikan, valosähköisen, raja-arvoisen, läheisyyskytkimen loogisen ohjaustekniikan jne. Avulla virhesuojaukseen, kuten: reaaliaikainen valokuvien vertailu: erota, onko kokoonpanon osien suunta oikea;
Anturien havaitseminen: Eri tuotemallien muodomuutoksen mukaan automaattinen koneistuslinja palauttaa havaitut tiedot seuraaviin prosessointimenettelyihin, niin että seuraavat prosessit kutsuvat vastaavat prosessointimenettelyt ja toteuttavat vastaavan prosessoinnin sisällön;
Koneistusreiän havaitseminen: Kohdassa poraamisen tai koneistuslinjaan napautumisen jälkeen, tunnistetaan koneistusreiän leikkuureuna ja pestään lastut;
Kova tuki: tunnista työkappaleen etu- ja takavirtaussuunta. Esimerkiksi sylinterilohkon automaattisen käsittelylinjan syöttöportissa käytä sylinterilohkon etu- ja takapäätypintojen välistä leveyseroa kovan tukijalan asettamiseksi varmistamaan, että etuosan suunta on edessä, kun sylinteri lohko tulee koneistuslinjalle
Kova anturi: havaitsee eri osien mallit, toteuttaa erilaiset kokoonpano- tai prosessointitekniikat, kuten anturi osien muodon havaitsemiseksi, toteuttaa erilainen kokoonpano, kuten kova anturi sylinterin aukon havaitsemiseksi, erottamaan 3,0L tai 3,4L sylinterilohko;
Ohjauslohko: erota osien kuljetusopas;
Ritilävirhesuojaus: Ritilän havaitsemisen ja hallinnan avulla onko työkappale paikoillaan;
Valaisimen virheiden varmistus: hallitse onko asennusosat asetettu paikoilleen kiinnittimeen virheiden estämiseksi.
(2) Määrällinen virhesuojaus
Virhesuojauksen tarkoitus saavutetaan mittaamalla anturin indusoima tai kaasusähkön muuntama mittaustekniikka (sähköksi muunnettu kaasuvirta), kuten:
Palaute ruby-anturin havaintotiedoista: puristetun venttiilin istukkarenkaan sisähalkaisija tunnistetaan ruby-anturilla sen erottamiseksi, ovatko osat 3,0L vai 3,1l autonosien sylinterinkantaa;
BTS-työkalun pituuden havaitseminen: CNC-työstökeskuksen työkalun havaitseminen voi estää aikakauslehteen asennetun työkalun väärän pituuden, estää työkalun rikkoutumisen koneistusprosessissa ja vähentää ensimmäisen työkappaleen tai jätetuotteiden esiintymistä prosessissa. työstö;
Ilma-aukon paineen havaitseminen sijoituspinnasta: virhesuojatut toimenpiteet työkappaleen oikean paikan varmistamiseksi;
Vuotokoe: online-testi autoosille, kuten sylinterikansi, sylinterilohkon öljykanava ja vesikanava, jne. Vuotojen hallitsemiseksi seuraavaan prosessiin;
Halkaisijan mittaus linjantarkastustyökalulla: sitä käytetään laajalti asennossa, kun automaattinen työstölinja on porattu ja uudestaan valmistettu, valvomattomien tuotteiden ulkonäön valvomiseksi 100%;
Vääntömomentin hallinta: auton osien, kuten monien pulttien, kiristysastetta säädetään vääntömomentin avulla.
(3) Tärinätoiminnon virhesuojaus
Tärisevän koneen värähtelyn avulla osia värätetään jatkuvasti ja kuljetetaan paikkaan, jossa osien suunta on oikea. Vain kun osat ovat oikeassa asennossa, ne pääsevät syöttörataan. Väärässä asennussuunnassa olevat osat putoavat osien värisevään materiaalikoteloon, jotta estetään osien väärä syöttösuunta ja osien romuttaminen. Esimerkiksi:
Varmista sylinterin nokka-akselin holkin suunta estääksesi holkin puristamisen päinvastaisesti;
Sylinterilohkon vesikanavan kannen puristussuunta on virhesuojattu jne.
2 、 Olennaisten virheiden suojaus
Työkappaleen kiinnityslaitteen virhesuojaus: jalostetut tuotteet asetetaan kiinteään asentoon suunnatulla tavalla työkappaleen välisen törmäyksen estämiseksi ja käsiteltyjen osien pinnan laadun varmistamiseksi;
Värikoodivirheen todistus: Kokoonpanoalueen osien säilytysteline käyttää värikoodivirheiden suojausta.
3 、 Manuaalinen virhesuojaus
(1) Vakiotoiminnan SOS: n perustaminen: esimerkiksi valmiit tuotteet, jalostettavat tuotteet, jätemateriaalit, teollisuusjätteet ja muut prosessoinnin offline-osat, niiden on välittömästi ripustettava erivärisiä tunnistemerkkejä eri osien prosessointimääritysten mukaisesti. (katso kuva 9), aseta leikkuutyökalujen normaali käytön kestävyys, perusta TPM, PM-ylläpitojärjestelmä väärän asennuksen yhteydessä jne.;
(2) Työkaluasennus ja virhesuojaus: käyttäjä säätää työkalun työkalujen muutosmäärityksen mukaan, esimerkiksi tarkistaa työkalun numeron ja vertaa työkalujen pituutta, jotta estetään työkalun säätövirheiden aiheuttamat kvalifioimattomat osat;
(3) Työkappaleen silmämääräinen tarkistus ja mittausvirheiden varmentaminen: Käyttäjän on tarkastettava silmämääräisesti tarkastustiheyden mukaan ja mitattava työkappaleen käsittelyssä ja itse aihiossa olevat viat, poistettava määrittelemätön työkappale ja tehtävä siitä offline-tilassa tässä asemassa.
★ virhesuojaustekniikan taso
Virhesuojausvaikutuksen mukaan virhesuojaustekniikka voidaan jakaa seuraaviin kolmeen tasoon:
(1) Virhesuojaus ilman valmistusvirheitä, ts. Huonojen osien valmistus on mahdotonta, ja vaurioituneiden osien lukumäärä on nolla.
(2) virhesuojaus siirtämättä vikoja, ts. Huonoja osia on mahdotonta siirtää seuraavaan asemaan;
(3) Vikojen virhesuojaus ei ole hyväksyttävä, toisin sanoen seuraava asema ei hyväksy virheellisiä osia
Virhesuojaustekniikan ihanteellinen tila on virhesuojaus ilman valmistusvirheitä, mikä on aktiivisin, taloudellinen, ennakoitavin ja virheiden estämisen hallintatekniikka. Esimerkiksi koettimen, ohjausrajan ja anturin induktion havaitseminen ennen koneistamista voi välttää valmistusvikoja. Mahdollisten vikojen tai eri syiden, työstökoneen toiminnallisen järjestelyn ja muiden syiden vuoksi on kuitenkin välttämätöntä ottaa käyttöön kaksi muuta virhesuojaustekniikkaa, jotka eivät siirrä vikoja eikä hyväksy vikoja, jotka ovat myös eniten passiiviset ja kalliit virhesuojaustoimenpiteet. CNC-työstökeskus ja automaattisen työstölinjan porausasema voivat havaita työkalun rikkoutumisen työstämisen jälkeen tällä asemalla, mikä voi saavuttaa tavoitteen, jonka mukaan virheitä ei siirretä; havaitsemisaseman havaitseminen ja virhesuojaus automaattisen linjan porauksen ja salakuuntelun käsittelyn jälkeen voi saavuttaa vain tavoitteen, jonka mukaan virheitä ei hyväksytä.
