Oikea formulaatioInjektioprosessi on varmistaa hyvä muovisula, ja täyttää ja jäähdyttää multaa sujuvasti, jotta voidaan tuottaa tuotteita tyydyttävällä laadulla; Ruiskutusprosessin tärkeimmät prosessiparametrit ovat lämpötila (materiaalin lämpötila, suuttimen lämpötila, homeen lämpötila), paine (pehmittävä paine, ruiskutuspaine, ontelopaine) ja vastaava toiminta-aika (ruiskutusaika, takuuaika, jäähdytysaika) jne. Vain tärkeimmät prosessiparametrit ja niiden keskinäinen vaikutus käsitellään jäljempänä.
Ensinnäkin lämpötilan vaikutus
1. Materiaalin lämpötila
Muovien käsittelylämpötilaa ohjataan ruiskutuskoneen piipusta. Oikea valinta tynnyrin lämpötila liittyy muovaus laatua muovia, ja sen periaate on varmistaa sileä ruiskuvalu aiheuttamatta paikallista hajoamista muovia. Yleensä enimmäislämpötilan piipun lopussa on oltava korkeampi kuin muovin virtaava lämpötila (tai sulamislämpötila), mutta pienempi kuin muovin hajoamislämpötila.
Tuotannossa, lisäksi tiukasti valvoa enimmäislämpötila tynnyrin ruiskutuskoneen, viipymättä aika muovin sulaa tynnyrissä olisi myös valvottava. Tynnyrin lämpötilaa määritettäessä on otettava huomioon myös tuotteiden ja kuolmien rakenteelliset ominaisuudet. Kun muodostat ohutseinäinen tai monimutkainen-muotoinen tuotteita, virtausvastus on suuri, ja lämpötilan nostaminen tynnyri on hyödyllistä parantaa sulan sujuvuutta.
Yleensä suuttimen maksimilämpötilaa ohjataan hieman tynnyriä alemmaksi, jotta estetään sulan valu suuttimen aukossa.
2. Homeen lämpötila
Ruiskuvaluprosessissa hometta säätelee jäähdytysaine (yleensä vesi), joka määrittää muovisulatuksen jäähdytysnopeuden. Mitä alhaisempi muottilämpötila, sitä nopeammin jäähdytysnopeus ja sulamislämpötila laskee, mikä johtaa sulamisviskositeettiin, ruiskutuspainehäviöön ja jopa riittämättömään homeen täyttöön. Homeen lämpötilan noustessa sulamisnousun myötä homeen täyttöpaine laskee ja tuotteen pinnan laatu paranee. Jäähdytysajan kasvaessa tuotteiden tuottavuus kuitenkin vähenee ja tuotteiden laudaksi nousu lisääntyy.
Kiteinen muovit, korkeampi lämpötila on hyödyllistä kiteytymistä, joten lisäämällä hometta lämpötila voi parantaa tiheys tai rakenteellinen kiteinen tuotteiden. Korkeammassa homeessa polymeerimakromolekyylien rentoutumisprosessi on nopeampi ja molekyylisuunta ja sisäinen stressi vähenee.
Toiseksi paineen
Ruiskuvaluprosessin paineet sisältävät pehmityspaineen, ruiskutuspaineen ja ontelon paineen.
Muovipaine, joka tunnetaan myös nimellä vastapaine, viittaa paine sulaa yläosassa ruuvi ruiskutuskoneen kun ruuvi pyörii taaksepäin, jota ohjataan säätämällä öljyn paluuvastus injektio hydraulisylinteri. Muovituspaine lisää sulan sisäistä painetta ja parantaa leikkausvaikutusta. Muovin leikkauslämpö lisää sulan lämpötilaa. Lisäys muovauspaine hidastaa paluunopeus ruuvi, pidentää lämmitysaika muovin ruuvi, ja parantaa muovaus laatu Kuitenkin liiallinen pehmitus paine lisää myös käänteinen virtaus ja vuoto virtaus sulaa mittauskammiossa lataustynnyri, vähentää siirtokykyä sulaa, vähentää pehmitus määrä ja lisää virrankulutusta. Lisäksi liiallinen pehmityspaine aiheuttaa leikkauslämmitystä tai liiallista leikkausstressiä, ja sulaminen on altis hajoamiseen.
Ruiskutuspaine viittaa ruuvipäässä injektion aikana syntyvään sulamispaineeseen. Ruiskutuspainetta valittaessa ruiskuvalukoneen sallima ruiskutuspaine on ensin otettava huomioon. Vasta kun injektiopaine on liian alhainen, ontelon paine on riittämätön, ja sulaminen ei voi täyttää onteloa sujuvasti; Päinvastoin, jos injektiopaine on liian korkea, se ei ainoastaan aiheuta tuotteen ylivuotoa, vaan myös aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia ja jopa järjestelmän ylikuormitusta.
Injektiopaine ja sulamislämpötila ovat vastavuoroisesti rajoitettu injektioprosessissa. Tyydyttäviä tuloksia saadaan vain injektiopaineen ja materiaalin lämpötilan yhdistelmällä, kun materiaalin lämpötila on korkea.
Ontelon paine viittaa homeen onteloon syntyvään sulamispaineeseen injektiopaineen jälkeen suuttimen, juoksijan ja portin painehäviön kautta.
Kolmanneksi, ruiskuvalu sykli ja ruiskutusnopeus
Aikaa tarvitaan loppuun yksi ruiskuvalu kutsutaan ruiskuvalu sykli, joka sisältää ruokinta, lämmitys, multaa täyttö, paine ylläpitää, jäähdytysaika, multaa aukko, demoulding, multaa sulkeminen ja ylimääräisiä toimintoja. Koko ruiskuvalu sykli, ruiskutus nopeus ja jäähdytys aika on ratkaiseva vaikutus ominaisuuksia tuotteita.
Injektionopeus vaikuttaa pääasiassa sulan virtauskäyttäytymiseen ontelossa. Yleensä injektionopeuden kasvaessa sulan virtausnopeus kasvaa ja leikkausvaikutus vahvistuu; Sulan lämpötila nousee ja viskositeetti laskee leikkauslämmityksen vuoksi, mikä on hyödyllistä homeen täyttämiselle. Ja fuusio viljan vahvuus kunkin osan tuotteen kasvaa myös. Kuitenkin, kun lisäys nopeus, sulaa voi muuttua kerros nesteen tila virtaukseen. Vaikeissa tapauksissa sulaa ruiskutetaan hometta ja ilmaa multaa ei pureta. Tätä ilmaa lämmitetään painenopeudella korkeassa paineessa, mikä aiheuttaa tuotteen paikallista polttamista tai hajoamista.
Varsinaisessa tuotannossa injektionopeus vahvistetaan yleensä kokeilla. Yleensä injektio suoritetaan alhaisella paineella ja hitaalla nopeudella, ja sitten ruiskutusnopeus säädetään tuotteen muovaustilan mukaan.
Nykyaikaiset ruiskutuskoneet ovat toteutuneet monivaiheinen injektio tekniikka, eli injektioprosessissa, kun ruuvi injektio kone työntää sulaa muotti, prosessiparametrit, kuten eri injektionopeudet ja eri injektiopaineet eri asennoissa voidaan ohjata eri tarpeisiin. Monivaiheinen ruiskutusprosessi olisi laadittava ja valittava eri muovilajikkeiden ja eri tuotteiden mukaan.
