Säröilymuovin ruiskuvaluTuotteet, mukaan lukien filiformiset halkeamat, mikrohalkeamat, valkoiset yläosat, osien ja juoksijoiden kiinnittymisestä aiheutuvat halkeilut ja traumakriisit, voidaan jakaa murtohalkeamiseen ja levityshalkeiluun krakkausajan mukaan. Pääasiassa seuraavista syistä:
1. Käsittely
(1) Liiallinen prosessointipaine, liian nopea prosessointinopeus, enemmän täyttömateriaaleja, liian pitkä injektio ja paineenpitoaika aiheuttavat liiallista sisäistä rasitusta ja halkeilua.
(2) Säädä muotin avautumisnopeus ja -paine estääksesi nopeiden ja vahvojen veto-osien aiheuttaman purkautuvan halkeilun.
(3) Säädä muotin lämpötila asianmukaisesti, jotta osista on helppo irrottaa, ja säädä materiaalin lämpötila asianmukaisesti hajoamisen estämiseksi.
(4) Estää halkeilua hitsauslinjojen ja muovin hajoamisen aiheuttamasta pienemmästä mekaanisesta lujuudesta.
(5) Muotinvapauttamisaineen oikea käyttö, kiinnitä huomiota usein muotin pintaan kiinnittyneen aerosolin ja muiden aineiden poistamiseen.
(6) Osien jäännösjännitykset voidaan poistaa hehkuttamalla lämpökäsittely heti muodostumisen jälkeen, ja halkeamien muodostumista voidaan vähentää.
2. Muotti
(1) ulostyönnön tulisi olla tasapainossa, kuten ulostyöntötappien lukumäärän ja poikkileikkauspinnan tulee olla riittävät, puristuskulman tulisi olla riittävä ja onkalon pinnan oltava riittävän sileä, jotta vältetään tiivistetyn jäännöksen aiheuttamat halkeilut ulkoisen voiman aiheuttama ulostyöntöjännitys.
(2) Osan rakenteen ei tulisi olla liian ohut, ja siirtymäosan tulisi olla kaarenmuutos mahdollisimman pitkälle, jotta vältetään terävien kulmien ja viisteiden aiheuttama jännityskonsentraatio.
(3) Käytä metallisisäkkeitä niin vähän kuin mahdollista estääksesi sisäisen jännityksen lisääntymisen sisäkkäisten osien ja erilaisten kutistumisnopeuksien vuoksi.
(4) Syvän pohjan osille olisi asetettava asianmukaiset ilmanpoistoaukot, jotta estetään tyhjiön alipaineen muodostuminen.
(5) Pääkanava riittää porttimateriaalin purkamiseen ennen jähmettymistä, joten se on helppo purkaa.
(6) Pääkanavan holkin ja suuttimen välisen liitoksen tulisi estää kylmää kovaa materiaalia vetämästä ja saattamasta tuotetta tarttumaan kiinteään muottiin.
3. Materiaalit
(1) kierrätysmateriaalien pitoisuus on liian korkea, mikä johtaa osien alhaiseen lujuuteen.
(2) Liiallinen kosteus aiheuttaa kemiallisia reaktioita joidenkin muovien ja vesihöyryn välillä, mikä vähentää lujuutta ja aiheuttaa poistumishalkeamia.
(3) Materiaali itsessään ei sovellu käsittelyympäristöön tai sen laatu on heikko, ja se saastuttaessa aiheuttaa halkeilua.
4. Kone
Ruiskuvalukoneen plastisointikapasiteetin tulisi olla sopiva. Jos se on liian pieni, siitä tulee hauras, jos sitä ei sekoiteta täysin. Jos se on liian suuri, se hajoaa.
5. Tekniset näkökohdat
Virheellinen prosessivalinta, kuten liian korkea materiaalin lämpötila, liian korkea vastapaine, liian nopea liiman sulaminen jne. Johtaa fysikaalisten ominaisuuksien heikkenemiseen.
