Pienten ja kevyiden osien kysyntä on tehnyt ohutseinäisistä ruiskuvaluista ruiskuvalukoneen tärkeimmän suorituskyvyn. "Ohut seinä" määritellään yleensä kevyillä elektronisilla osilla, joiden seinämän paksuus on alle 1 mm. Suurien autojen osien "ohut seinä" voi olla 2 mm. Lyhyesti sanottuna, ohutseinäiset tuotteet vaativat muutoksia prosessitekniikassa: suurempi paine ja nopeus, lyhyempi jäähdytysaika, muutokset työkappaleen poistossa ja portin järjestelyissä. Seuraavassa esitetään vaatimukset ohutseinäisistä ruiskuvaluista ruiskutuskoneelle ja muotille.
Ruiskutuskone
Tavallista injektiokonetta voidaan käyttää monenlaisten ohutseinäisten tuotteiden valmistukseen. Tällä hetkellä uuden injektiokoneen suorituskyky on paljon parempi kuin 10 vuotta sitten. Materiaalin, porttitekniikan ja suunnittelun kehitystyön myötä vakiona olevien injektiokoneiden suorituskykyä ohutseinäisten osien täyttämiseksi laajennetaan edelleen. Koska seinämän paksuus on jatkuvasti pienentynyt, tarvitaan kuitenkin erityisempi injektiokone, jolla on nopea ja korkea paine.
Esimerkiksi, on normaalia, että elektroniset osat, joiden paksuus on alle 1 mm, täyttöaika alle 0,5 s ja injektiopaine yli 210 mpa. Ohuiden seinien ruiskuvaluun tarkoitettu hydraulinen injektiokone on suunniteltu paineakulla, joka voi ajaa ruiskuvalua ja muotin sulkemista usein. Kaikkia sähköisiä ruiskutuslaitteita ja sähköisiä / hydraulisia ruiskutuslaitteita, joilla on nopea ja korkea paine, on myös saatavana. Uuden injektiokoneen korkean paineen kestämiseksi puristusvoiman minimiarvon on oltava 5–7 tonnia / tuuma (ulkonema-alue).
Lisäksi, kun seinämän paksuus vähenee ja ruiskutuspaine kasvaa, suuri muotti auttaa vähentämään taivutusta. Ohutseinäisten tuotteiden ruiskutuskoneen vetovarsan suhde muotin paksuuteen on 2: 1 tai vähemmän. Ohutseinäisten tuotteiden valmistuksessa ruiskutusnopeuden ja -paineen sekä muiden prosessointiparametrien ohjaaminen on hyödyllistä täyttö- ja paineen ylläpitämisessä korkean paineen ja nopeuden alaisena.
Injektiotilavuuden suhteen suuri halkaisijainen sylinteri on usein liian suuri. Suositeltava injektiotilavuus on 40 - 70% sylinterin kapasiteetista. Ohutseinäisten tuotteiden koko muovausjakso lyhenee huomattavasti. Injisoinnin vähimmäistilavuus on mahdollista vähentää 20 - 30%: iin sylinterin kapasiteetista. Käyttäjien on oltava erittäin varovaisia ruiskuvalua varten, koska materiaalien pieni ruiskutustilavuus tarkoittaa, että materiaali pysyy tynnyrissä pidempään, mikä johtaa tuotteen suorituskyvyn heikkenemiseen.
muotti
Nopeus on yksi avaintekijöistä ohutseinäisten ruiskuvalujen onnistumiselle. Muotin nopea täyttö ja korkea paine voivat ruiskuttaa sulan kestomuovimateriaalin muottionteloon suurella nopeudella portin kylmän jähmettymisen estämiseksi. Jos vakioosa täytetään kahdessa sekunnissa, muotin paksuus pienenee 25% ja täyttöaika voidaan vähentää 50%, vain yksi sekunti.
Yksi ohutseinäisten ruiskuvalujen eduista on, että kun paksuus pienenee, vähemmän materiaalia on tarpeen jäähdyttää. Kun paksuus pienenee, muovausjakso voi vähentyä puoleen. Sulansiirtolaitteen kohtuullinen asetus tekee kuumakanavan ja -kanavan estämättä muodostusajan lyhentämistä. Kuuman juoksuputken ja jousivuorauksen käyttö auttaa minimoimaan muovausjakson. Lisäksi meidän tulisi harkita myös muotimateriaalia.
P20-terästä käytetään laajalti perinteisten tuotteiden muovauksessa, mutta ohutseinäisten ruiskujen korkeamman paineen vuoksi muotista on tehtävä erittäin kiinteä. H-13 ja muut kovat teräkset lisäävät ylimääräisen turvallisuusasteen ohutseinäisiin muotteihin. Kiinteän muotin kustannukset voivat kuitenkin olla 30 - 40% korkeammat kuin tavanomaisen muotin. Mutta kasvaneet kustannukset kompensoivat usein parantuneella tuotantotuloksella.
