Onko konepaineen tai virtauksen vaikutus? Mikä on heidän suhde?
Itse asiassa itse koneen liike on liike, joka ylittää vastuskyvyn, ts. Koneen on ensin tuotettava teho, joka on hiukan suurempi kuin (hiukan yhtä suuri) vastus, jota kutsutaan myös paineeksi ruiskuvalukoneessa . Vain tarjoamalla tämä voima voi liikkua, ja liike voidaan jakaa nopeaan ja hitaaseen, johon liittyy virta, joka on voimanlähde. Vastuksen ylittämisen jälkeen, mitä suurempi virtaus on, sitä nopeampi toiminta ja sitä suurempi vastus, joten voidaan sanoa, että itse liike.
Virtausnopeuden ja paineen suhde injektoinnin aikana ja paineen ylläpitäminen;
Itse injektio on prosessi, jolla muotti onkalo täytetään kuumalla materiaalivirtauksella. Teoreettisesti, jos tuotteiden pintavikoja ei oteta huomioon, mitä nopeampi täyttönopeus on, sitä parempi.
Koska kuuma materiaalivirta tuottaa väistämättä vastusta (paine muottiontelossa), koneen on tarjottava teho, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin tämä vastus (hydraulinen paine ruiskutuksen aikana) täyttääksesi kuuman materiaalin virtauksen muottionteloon, joka tarkoittaa, että injektiotoiminta on myös toimenpide vastuskyvyn voittamiseksi.
Jotkut saattavat kysyä, onko tämä paine vakio injektion alusta loppuun?
Ehdottomasti ei, vaikka se olisipistetäänvakionopeudella. Koska kosketuspinta laajenee jatkuvasti, kun materiaalivirta täyttää muottiontelon, ts. Sen jännitysalue laajenee jatkuvasti, joten ruiskutuspaine muuttuu, kun injektoidaan vakionopeudella. Ruiskutuspaineen täytyy kuitenkin jatkuvasti muuttua, kun injektoidaan ei-yhdellä nopeudella, koska voima-alueen muutoksen lisäksi myös materiaalivirran täyttönopeus muuttuu.
Uskon, että jotkut ihmiset ovat hämmentyneitä. Kuinka voin asettaa tämän injektiopaineen hyvin?
Itse asiassa ruiskutuspaineen asettaminen tarkoittaa paineen asettamista muottiontelossa (teoreettisesti). En tiedä' en tiedä kuinka suuri se on! Tiedätkö kuinka suuri muottiontelon sisäinen paine on? En usko' usko niin. Mitä minun pitäisi tehdä? Oletetaan, että' s, että ruiskutuspainetta ei voida asettaa' t konekuvaan, vain yhtä paineenalennusventtiiliä voidaan käyttää ruiskutuspaineen säätämiseen ja ruiskutusnopeutta voidaan säätää.
Tässä tapauksessa sanomme ehdottomasti turvallisuudesta ensin, säädä vain paineenalennusventtiili, jotta muotti ei räjähtää (tämän voiman koko voidaan tarkistaa muotin suunnittelun raja-arvolla), koska se on liian pieni täytettäväksi materiaaleilla. Todellisessa ruiskutuksessa paineenalennusventtiili ei kuitenkaan toimi, kun onkalon vastus (teoriassa se on yhtä suuri kuin hydraulinen ruiskutusvoima tällä hetkellä) on pienempi kuin paineenalennusventtiilin raja, ja jos se ylittää rajan Paineenalennusventtiilin avulla sen tuloarvoa alennetaan pakollisesti.
Kun muottiontelon vastus on alhaisempi kuin paineenalennusventtiilin rajapaine, materiaalivirta täyttää muottiontelon täysin asetetun nopeuden mukaisesti, kun taas kun vastus on suurempi kuin paineenalennusventtiilin asetettu raja, Materiaalivirtauksen täyttönopeus hidastuu luonnollisesti paineenalennusventtiilin toiminnan takia, jotta löydetään uusi tasapaino muottiontelon sisäisen painekestävyyden ja ruiskutuspaineen välillä.
Itse asiassa ruiskuvalu tuote on sellainen prosessi. Niin kauan kuin rajapaine voidaan asettaa (paineenalennusventtiilin rajapaine), ei ole välttämätöntä antaa hydraulista painetta keinotekoisesti ruiskutuksen aikana. Monet ruiskupuristuskoneet, joissa on muuttuva suljetun silmukan ohjaus Euroopasta, ovat tällaisia, koska tämä ohjausjärjestelmä voi säätää öljypumpun tulo- ja lähtökuormaa ja työntää materiaalivirtauksen täyttämään muottiontelon käyttäjän määrittämän nopeuden mukaisesti;
Nopeuden varmistamisen olosuhteissa aikaansaadaan hydraulinen voima, joka on hiukan yhtä suuri kuin ontelon vastus, ja kun ontelon vastus pyrkii olemaan suurempi kuin asetettu rajavoima, kone pienentää automaattisesti ruiskutusnopeutta uuden tasapainon saavuttamiseksi . Voidaan sanoa, että ruiskutusnopeus hallitsee ruiskutuspainetta.
Mutta miksi todellisessa tuotannossa voidaan usein asettaa kolme tai jopa neljä injektiopainetta?
Kiinassa valmistetut koneet ovat yleensä koneita, joissa on kvantitatiivinen tai avoimen silmukan säätöjärjestelmä, jota ohjataan suhteellisella virtausventtiilillä ja suhteellisella paineventtiilillä, ja lähtökuorma on aina suurin suunniteltu kuorma, joten tämä järjestelmä ei voi vahvistaa, onko lähtötila on yhdenmukainen asetettujen vaatimusten kanssa;
Materiaalivirran käyttövoima itse tarvitsee hydraulisen voimanlähteen, mutta tämän ohjausjärjestelmän hydraulista painetta ei voida säätää ja täydentää automaattisesti muottiontelon sisäisen paineen mukaan, joten on välttämätöntä antaa keinotekoisesti hydraulisen paineen muutos virtausnopeuden muutos, ts. ruiskutusnopeuden muutos ja keinotekoisesti annettu ruiskutusnopeus vaikuttavat hydrauliseen paineeseen ruiskutuksen aikana.
Siksi tällä tavalla injektiopaine ja ruiskutusnopeus vaikuttavat toisiinsa ja ovat ristiriidassa keskenään. Varsinaisessa tuotantoprosessissa sitä voidaan säätää vain kokemuksella, niin monta kertaa joku kohtaa, että injektionopeuden muuttaminen 30%: sta 50%: iin ei muuta tuotetta. Itse asiassa, se ei ole kokonaan itse koneen ongelma, mutta antamasi injektiopaine on melkein yhtä suuri kuin onkalon vastus, kun injektionopeus on 30% (tietysti jotkut muut painehäviöt, kuten suutin ja muotin liiman sisääntuloaukko jne.).
On ehdottomasti työtovereita, jotka ovat joutuneet kosketuksiin maahantuotujen koneiden kanssa, joissa on muuttuva suljetun silmukan ohjaus, ja jotka sanovat, että koneet, joihin hän on kosketuksissa, voivat asettaa kolmivaiheisen paineen. Kyllä, ja tämä on suuntaus yhä useammalle brändille kohdistaa painostusta tällä tavalla. Syynä on, että virran täyttämisessä on aina epänormaaleja tilanteita.
Esimerkiksi usean onkalon muotin valmistusprosessissa yhden onkalon liiman sisääntulo tukkeutuu. Jos vain rajapaine voidaan asettaa tällä hetkellä, kuten yllä mainittiin, se aiheuttaa väistämättä muissa ontelon osissa paitsi tämän ontelon paikallisen korkean paineen, mikä voi aiheuttaa onkalon vaurioita tai muotin laajenemisen.
Siksi, jos asetettavalla paineella on useita osioita, suurimman hydraulisen paineen tietyssä osassa, ts. Ruiskutuspaine, voidaan määrittää muotin rakenneominaisuuksien ja materiaalivirtauksen täyttöasennon perusteella odottamattomien välttämiseksi tilanteissa, mikä mahdollistaa sujuvan tuotannon.
