Tuotekehityksen rakennesuunnitteluperiaatteet:
a. Rakennesuunnitelman on oltava kohtuullinen: kokoonpanon välyksen on oltava kohtuullinen, ja välys on varattava kaikille pistokerakenteille; riittävä lujuus ja jäykkyys (turvamittatesti) on varmistettava, ja kohtuullinen turvakerroin on suunniteltava asianmukaisesti.
b. Muoviosien rakennesuunnittelussa muotin valmistettavuutta tulisi harkita kokonaisvaltaisesti ja muotin valmistusta tulisi yksinkertaistaa mahdollisimman paljon.
C. Muoviosien rakenteen tulisi ottaa huomioon sen plastisuus, ts. Osien ruiskutuksen tuotantotehokkuuden tulisi olla korkea ja ruiskuvalun hylkimisnopeus tulisi minimoida.
d. Harkitse kokoamisen helppoutta (etenkin ei ole ristiriidassa kokoamisen kanssa).
e. Mahdollisuuksien mukaanmuoviosatomaksuu vakiona ja kypsän rakenteen, ns. modulaarisen suunnittelun.
f. Voi olla yleinen / julkinen, yritä käyttää olemassa olevia osia, älä avaa uutta muottia.
g. Kustannusten huomioon ottaminen
Yleinen yhteenveto rakenteen yleisistä ongelmista kiinnittää huomiota yhteisen parannuksen toivossa.
1. Tietoja muoviosien syväyskulmasta:
Yleisesti ottaen muovaustuotteen millä tahansa puolella on oltava tietty määrä puristuskaltevuutta, jotta tuote pääsee sujuvasti muotista. Purkamiskulma on yleensä 0. 5 - 1 astetta. Kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin, kun valitset purkukaltevuutta:
a. Jos muoviosan pinta on sileä, mittatarkkuus suuri ja kutistuminen pieni, valitaan pieni puristuskaltevuus, kuten 0. 5 °.
b. Suuremman ja suuremman koon kohdalla pienempi puristuskaltevuus otetaan todellisen laskelman mukaan, kuten kaksinkertaisen tynnyrinpesukoneen suuren tynnyrin kylkiluu, ja lasketun arvon on oltava 0. 15 ° ~ 0. 2 °.
C. Jos muoviosien kutistuminen on suuri, on valittava suurempi kaltevuusarvo.
d. Kun muoviosan seinämäpaksuus on paksu, muodostumisen kutistuminen kasvaa, ja puristuskulman tulisi olla suurempi.
e. Läpinäkyvien osien puristuskaltevuutta on lisättävä naarmujen välttämiseksi. Yleensä PS-materiaalin purkamiskulma ei saa olla pienempi kuin 2. 5 ° ~ 3 °, ja ABS- ja PC-materiaalin kulma ei saa olla pienempi kuin 1. . 5 ° ~ 2 °.
f. Muoviosien sivuseinämien, joissa on ulkoasukäsittely, kuten dermatoglyfiikka ja hiekkapuhallus, 2 ° ~ 5 °: n puristuskaltevuus on otettava huomioon erityistilanteen mukaan, riippuen dermatofyylistä syvyydestä. Mitä syvempi dermatoglifinen syvyys on, sitä suurempi irrotuskulma on.
g. Kun rakenne on suunniteltu asetettavaksi pareittain, työntöpinnan kaltevuus on yleensä 1 ° - 3 °.
2. Tietoja muoviosien seinämän paksuuden määrittämisestä ja seinämän paksuuden käsittelystä:
On erittäin tärkeää määrittää muoviosien seinämän paksuus kohtuudella. Muoviosan seinämän paksuus riippuu ensin muoviosan käyttövaatimuksista: mukaan lukien osan lujuus, laatukustannukset, sähköinen suorituskyky, mittapysyvyys, kokoonpano ja muut vaatimukset. Yleensä seinämän paksuudella on kokemusarvo, joka voidaan määrittää vertaamalla vastaavia arvoja (esimerkiksi silitysraudan seinämän paksuus on 2 mm ja pölynimurin paksuus on noin 2). 5 mm). Huomiota herättävät kohdat ovat seuraavat:
a. Muoviosan seinämän paksuuden on oltava mahdollisimman tasainen, jotta vältetään liian ohuet, liian paksut ja äkilliset seinämän paksuuden muutokset. Jos muoviosan seinämän paksuus on muutettava, on toteutettava asteittainen muutos tai kaarenmuutos, muuten muodostusprosessin ongelmat, kuten muoviosan muodonmuutos epätasaisen kutistumisen seurauksena, vaikuttavat muoviosan lujuuteen ja vaikuttaen juoksevuuteen ruiskutuksen aikana voi aiheutua muovausta;
b. Muoviosien seinämän paksuus on yleensä 1-5 mm. Yleisimmin käytetty arvo on 2–3 mm;
