（1） Raaka-aineiden valmistelu ja kuivaaminen voivat vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen muovin epäpuhtauksien vuoksi. Siksi niitä varastoidaan ja kuljetetaan. Syöttöprosessissa on kiinnitettävä huomiota sinetöintiin raaka-aineiden puhtauden varmistamiseksi. Erityisesti raaka-aine sisältää kosteutta, mikä aiheuttaa raaka-aineen pilaantumista kuumennuksen jälkeen, joten se on kuivattava ja ruiskuvalettaessa ruokinnassa on käytettävä kuivaussäiliötä. On myös huomattava, että kuivausprosessissa tuloilma tulee suodattaa ja kuivata ilmankuiduista sen varmistamiseksi, että raaka-aineet eivät saastudu.
Läpinäkyvän muovin kuivausprosessi:
Materiaalin / prosessin kuivauslämpötila (℃) kuivumisaika
(H) materiaalikerroksen paksuus (mm)
pmma 70 80 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" ja="">
lemmikki 140 ～ 180 3 ～ 4
Jatkuva kuivaus- ja syöttölaite on edullinen
（2） Tynnyrin, ruuvin ja sen lisävarusteiden puhdistus
Raaka-aineiden pilaantumisen ja vanhojen materiaalien tai epäpuhtauksien, erityisesti ruuvin ja sen lisälaitteiden, etenkin hartsin, jolla on huono lämpöstabiilius, esiintymisen estämiseksi ruuvinpuhdistusainetta on käytettävä kaikkien osien puhdistamiseen ennen käyttöä ja sammuttamisen jälkeen, jotta voidaan estää tarttumisen epäpuhtaudet. Kun ruuvinpuhdistusainetta ei ole, ruuvin puhdistamiseen voidaan käyttää hartseja, kuten PE ja PS. Kun kone suljetaan väliaikaisesti, jotta raaka-aineet eivät pysyisi pitkään korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa huonontumiseen, kuivausrummun ja tynnyrin, kuten PC: n, PMMA: n ja muun tynnyrin, lämpötilaa on alennettava. lämpötilaa tulisi alentaa alle 160 ℃. (säiliön lämpötila on alennettava alle 100 ℃ PC: lle)
（3） ongelmatmuotin suunnittelu(mukaan lukien tuotesuunnittelu)
Jotta edestakaiset virtaukset tai epätasaiset jäähdytykset eivät aiheuta huonoa muovin muodostumista, pintavaurioita ja pilaantumista, seuraavat kohdat on otettava huomioon muotin suunnittelussa.
a) Seinämän paksuuden on oltava mahdollisimman tasainen ja purkamiskulman on oltava riittävän suuri.
b) Siirtymisen tulisi olla asteittainen. Sileä siirtyminen terävien kulmien estämiseksi. Terävä reuna, etenkin PC-tuotteissa ei saa olla aukkoja;
c) Portti. Virtauskanavan on oltava niin leveä ja lyhyt kuin mahdollista, ja portin sijainti on asetettava supistumis- ja tiivistysprosessin mukaisesti, ja kylmävaraus kaivo lisätään tarvittaessa;
d) Muotin pinnan tulee olla sileä ja karhean pieni (mieluiten alle 0. 8);
tapahtuma. Säiliön on oltava riittävä tyhjentämään ilma ja kaasu sulassa ajoissa;
f) Lemmikkieläimiä lukuun ottamatta seinämän paksuuden ei tulisi olla liian ohut, yleensä vähintään LMM.
（4） Ongelmat ruiskuvaluprosessissa (mukaan lukien ruiskuvalukoneen vaatimukset)
Sisäisen jännityksen ja pinnan laatuvirheiden vähentämiseksi seuraaviin ongelmiin tulisi kiinnittää huomiota ruiskuvaluprosessissa.
a) Valitaan erityinen ruuvi- ja ruiskuvalukone, jossa on erillinen lämpötilansäätösuutin.
b) injektiolämpötilan tulisi olla korkeampi kuin hartsin;
c) Ruiskutuspaine: yleensä korkea sulan korkean viskositeetin vikojen poistamiseksi, mutta liian korkea paine tuottaa sisäistä rasitusta, mikä johtaa vaikeuttamiseen ja muodonmuutoksen muodonmuutokseen;
d) Ruiskutusnopeus: muotin täyttämisen tapauksessa sen tulisi yleensä olla alhainen, ja on parempi käyttää hidasta yhtä nopeaa ja hidasta monivaiheista injektiota;
e) Paineen pitämisaika ja muovausjakso: Jos tuote täyttää muotin täyttövaatimukset eikä siinä ole painetta tai kuplaa, sen on oltava mahdollisimman lyhyt vähentääkseen sulan materiaalin pidätysaikaa tynnyrissä niin paljon kuin mahdollista;
f) Ruuvin nopeus ja vastapaine: Jos oletetaan täyttävän plastisoivan laadun, ne tulisi pitää mahdollisimman alhaisina putoamisen estämiseksi.
g) Muotin lämpötila: tuotteiden jäähdytyslaadulla on suuri vaikutus laatuun, joten muotin lämpötilan on kyettävä hallitsemaan sen prosessia tarkasti ja muotin lämpötilan tulisi olla korkeampi kuin mahdollista.
