Sijoitusten valu prosessi is tehdä malli vahalla, kiedo kerros savea ja muita tulenkestäviä aineita sen pinnalle, lämmitä niin, että vaha sulaa ja valuu ulos, jotta saadaan tulenkestävien materiaalien muodostama tyhjä kuori, ja sulata sitten metalli ja kaada se tyhjä kuori, metallin jäähdytyksen jälkeen tulenkestävät materiaalit murskataan metallimuotin saamiseksi. Tätä metallin prosessointiprosessia kutsutaan tarkkuusvaluksi, joka tunnetaan myös nimellä investointivalu tai vahahäviövalu.
0010010 nbsp;
Sijoitusvaluprosessin edut ja haitat
Sijoitusvalua kutsutaan myös sijoitusvaliksi. Verrattuna muihin valumenetelmiin ja osienmuodostusmenetelmiin sijoitusvalulla on seuraavat edut:
0010010 nbsp;
1. 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; Valulla on korkea mittatarkkuus ja hieno pinnan karheus. Valun mittatarkkuus voi nousta 4-6 tasoon ja pinnan karheus voi olla 0,4-3. 2 μm, mikä voi huomattavasti vähentää valun työstövaraa, toteuttaa valmistus ilman lisäarvoa ja vähentää tuotantokustannus.
0010010 nbsp;
2. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Valukappaleilla, joiden muoto on monimutkainen ja joita on vaikea käsitellä muilla menetelmillä, valujen ulkomuoto on niinkin pieni kuin useita millimetrejä ja niin suuri kuin tuhansia millimetrejä, ohuin seinämän paksuus on 0. 5 mm ja pienimmän reiän halkaisija on alle 1 .0mm.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
3. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Seosaineita ei ole rajoitettu: kuten hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs, kupariseos, alumiiniseos, korkean lämpötilan seos, titaaniseos ja jalometallit ja muut materiaalit voidaan tuottaa tarkkuusvalulla, erityisesti seosteräksille, joita on vaikea takoa, hitsaa ja leikkaa.
0010010 nbsp;
4. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Tuotannon korkea joustavuus ja mukautuvuus. Sitä voidaan käyttää paitsi massatuotannossa myös pienerien tai jopa yksittäisten kappaleiden tuotannossa.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
Yhteenvetona voidaan todeta, että tarkkuusvalulla on etuna pieni investointi, suuri tuotantokapasiteetti, alhaiset tuotantokustannukset, yksinkertainen monimutkaisten tuotteiden prosessi ja nopea sijoitusvaikutus. Siksi se on suotuisassa asemassa kilpailussa muiden prosessien ja tuotantomenetelmien kanssa.
0010010 nbsp;
Mutta vahamuotin valmistusprosessissa seuraavat viat ovat helppo esiintyä
1. Vahamuotti on muodonmuutos. Kun vahamuotti on poistettu muotista, koon pienentämisen lisäksi, se muuttuu joskus keinotekoisesti väärän tekniikan vuoksi, kun se otetaan pois. Koska vahamuotti on yleisesti taipuisa ja muodonmuutos jäähtyessään, juuri muotista otettu vahamuotti on asetettava varovasti, yleensä suurella tasolla peruspistetasona, tai vahamateriaali voi olla liian pehmeä, kohtuuton paineen suunnittelu ja muut tekijät.
2. Tärkein syy vahamuotin täyttötyytymättömyyteen on se, että vahamateriaalin lämpötila on liian matala, ruiskutusnopeus on hidas ja muovauslämpötila on matala, mikä aiheuttaa vahamateriaalin jäähtymisen nopeasti virtausprosessissa, mikä näkyy osassa kulman ja reunan tai ohutseinäisen osan vahamuotti täyttää tyytymättömyyttä, ja nurkassa näkyy nurkassa, mikä on hyvin samankaltainen kuin metallivalujen kaatamisen puute.
0010010 nbsp;
3. Vahamuotin pinnalla on ryppyjä. Koska vahamateriaalin lämpötila on liian matala ja injektionopeus on liian pieni, vahamateriaalin liikettä ja puristuslämpötilaa ei soviteta oikein; tai koska puristusmuotin sisäpinta on vaurioitunut tai epäpuhdas; chill-metallilohkon paikka ei ole oikea jne., liiketunnelmat jäävät vahamuotin pinnalle. Siellä on syviä linjoja, jotka ovat samanlaisia kuin metallivalaistusten kylmäeristysviat; ytimen ja reikien ympärillä on myös nivelet, jotka ovat hieman upotettuja. Itse asiassa kahden vahavirtauksen liitos ei ole hyvin sulautunut, mikä johtuu vahan riittämättömästä lämpötilasta ja paineesta.
0010010 nbsp;
5. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vahamuotin pintapaine aiheuttaa pääasiassa riittämätön injektiopaine ja -aika, korkea vahan lämpötila ja riittämätön jäähdytysaika, joskus liian paljon irrotusainetta, suuri pinta-ala, vaikea korjata ja helppo aiheuttaa jätetuotteita.
0010010 nbsp;
6. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vahamuotissa on draping-sauma, joka on yleisin vika, ts. Puristusmuotin liitoksesta, puristusmuottiyhdistelmälohkon liitoksesta, ytimen ja ytimen liitoksesta pääsee erittäin ohuita vahahiutaleita istuin jne. Tärkeimmät syyt ovat, että suulakkeen tarkkuus ei riitä, muotin sisäosan jakopinta tai liitospinta on vaurioitunut tai kiinnitetty epäpuhtaisiin esineisiin tai suulakkeen voima ei riitä, ja ruiskutuspaine on liian korkea. Tai vahan lämpötila on liian korkea. Karvaiset siivet on poistettava kokonaan ennen vahamuotin käyttöä.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
7. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Tartunta vahamuotin ja puristusmuotin välillä johtuu siitä, että ei käytetä irrotusainetta, vahan ja puristusmuotin liian korkea lämpötila tai puristusmuotin sisäpinta ei ole riittävän puhdas.
0010010 nbsp;
8. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vahamuotin pinta on karkea, koska ruiskutuspaine on liian alhainen tai vahamateriaalin ja muotin sisäpinnan välinen kosketustiheys ei ole riittävä, syntyy vakavia ryppyjä.
9. Vahamuotissa on kuplia, yksi on paljaalla silmällä näkyviä pintakuplia, toinen on vahamuotin sisäisiä kuplia, jotka ovat yleensä suuria ja joita paljaalla silmällä ei voida nähdä, mutta ne löytyvät vahamuotin paikallinen kohouma, jonka aiheuttaa vahamuotissa olevan kaasun paisuminen.
Sijoitusvaluprosessin keskeiset kohdat
1. Älä suihkuta liikaa erotusainetta muottionteloon.
2. Älä muuta puristus- ja sulamismuotin kiertoparametreja.
3. Vahamuotit on asetettava säilytyslokeroon ja eristettävä toisistaan vaurioiden välttämiseksi. Puristimia voidaan käyttää tarvittaessa vahamuotin muodonmuutosten välttämiseksi.
4. Varo vaurioittamasta profiilia korjauksen aikana.
Sijoitusvaluprosessin soveltamisala
Tarkkuusvalua käytetään melkein kaikilla teollisuudenaloilla, etenkin elektroniikassa, öljy-, kemianteollisuudessa, energia-, kuljetus-, kevyessä teollisuudessa, tekstiili-, lääke-, lääketieteellisissä laitteissa, pumpuissa ja venttiileissä.
