1. Väärä laitevalinta.
Laitetta käytettäessä laitteen suurin ruiskutusmääräRuiskuvalulaitteen on oltava suurempi kuin muoviosien ja suuttimen kokonaispaino, ja ruiskuvalukoneen kokonaispaino saa olla enintään 85 % muovitusmäärästä
2. Syöttö on riittämätön.
Tällä hetkellä yleisesti käytetty tapa hallita ruokintaa on kiinteä tilavuussyöttömenetelmä. Onko rullaruokintamäärä yhtenäinen raaka-aineen hedelmäviljan kanssa ja onko ruokintasataman pohjalla "siltaus"-ilmiö. Jos syöttöportin lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa myös huonon tyhjennys. Siksi on tarpeen ruoppata ja jäähdyttää ruokintaportti.
3. Rehun sujuvuus on huono.
Kun raaka-aineen sujuvuus on huono, muotin rakenteelliset parametrit ovat tärkeimmät injektioon vaikuttavat tekijät. Siksi on tarpeen parantaa muottien gating-järjestelmän stagnanttisia virtausvikoja, kuten juoksijan asennon kohtuudella asettamista, portin, juoksijan ja portin koon laajentamista ja suurempien suuttimien käyttöä.
Samalla raaka-ainekaavaan voidaan lisätä sopiva määrä lisäaineita nastan sujuvuuden parantamiseksi. Lisäksi on tarpeen tarkistaa, onko kierrätetyn raaka-aineen määrä raaka-aineissa liiallinen, ja vähentää kierrätetyn raaka-aineen määrää asianmukaisesti.
4. Liiallinen voiteluaine.
Jos voiteluaineen määrä raaka-ainekaavassa on liikaa ja ejektoriruuvin tarkistusrenkaan ja piipun välinen rako on suuri, sula materiaali palaa vakavasti piipussa, mikä johtaa riittämättömään ruokintaan ja alituhoutumista. Siksi on tarpeen vähentää voiteluaineen määrää ja säätää piipun ja ruiskutusruuvin välistä rakoa ja tarkistaa rengas laitteen korjaamiseksi.
5. Kylmän materiaalin epäpuhtaudet tukkivat kanavan.
Kun sulan materiaalin epäpuhtaudet tukkivat suuttimen tai kylmämateriaalilohkon
Suutin on taitettava alas kylmän materiaalin ontelon ja juoksijan poikkileikkauksen puhdistamista tai suurentamista varten.
6. Gating-järjestelmän suunnittelu on kohtuutonta.
Kun ensimmäinen pilkkakoe on monikammioinen, muoviosien ulkonäkövirheet johtuvat usein portin ja juoksijatasapainon kohtuuttomasta suunnittelusta. Gating-järjestelmää suunniteltaessa on kiinnitettävä huomiota portin tasapainoon. Kunkin homeontelon muoviosien painon tulisi olla verrannollinen portin kokoon, jotta jokainen homeontelo voidaan täyttää samanaikaisesti. Portin tulisi sijaita paksussa seinässä, ja myös sunttikanavan tasapainoisen asettelun suunnittelumalli voidaan ottaa käyttöön. Jos portti tai rönsy on pieni, ohut ja pitkä, sulan materiaalin painehäviö virtausprosessia pitkin on liian suuri ja virtaus on tukossa, on helppo tuottaa huono täyttö. Siksi rönsy-osaa ja porttialuetta olisi suurennettu, ja tarvittaessa voidaan ottaa käyttöön monipistesyöttömenetelmä.
7. Huono homeen poisto.
Kun virtaava materiaali puristaa muottiin suuren määrän huonosta pakokaasusta johtuvaa jäännöskaasua, joka tuottaa ruiskutuspainetta suuremman korkean paineen, se estää sulaa materiaalia täyttämästä onkaloa, mikä johtaa alituhottumiseen.
Tältä osin meidän olisi tarkistettava, onko kylmää aukkoa vai onko sen sijainti oikea. Jos muottiin on syvä onkalo, meidän on lisättävä pakokaasun ura tai pakoaukko injektio-osaan; muotin sulkemispinnalla voimme avata pakoputken, jonka syvyys on 0,02 ~ 0,04 mm ja leveys 5 ~ 10 mm, ja pakoaukko on asetettava ontelon lopulliseen täyttöasentoon. Kun käytetään raaka-aineita, joiden kosteus ja haihtuva pitoisuus ovat liiallisia, syntyy suuri määrä kaasua, mikä johtaa huonoon muottipakokaasuun. Tällä hetkellä raaka-aineet on kuivattava ja haihtuvat aineet poistettava.
Lisäksi muottijärjestelmän prosessissa huonoa pakokaasua voidaan parantaa lisäämällä muotin lämpötilaa, vähentämällä ruiskutusnopeutta, vähentämällä gating-järjestelmän virtausapua, vähentämällä puristusvoimaa, lisäämällä muotin välystä ja muita aputoimenpiteitä.
8. Homeen lämpötila on liian alhainen.
Kun sula tulee alhaisen lämpötilan onteloon, se on liian nopea täyttämään kaikki ontelon kulmat. Siksi muotti on esilämmitetty prosessin vaatimaan lämpötilaan ennen koneen käynnistämista. Kun käynnistät koneen, muotin jäähdytysvettä on ohjattava oikein. Jos muotin lämpötila ei nouse, tarkista, että muotin jäähdytysjärjestelmän rakenne on kohtuullinen
9. Sulamislämpötila on liian alhainen
Yleensä muovausalueella materiaalin lämpötila ja täyttöpituus ovat lähellä positiivista osuutta, ja matalan lämpötilan sulamisen sujuvuus vähenee, mikä lyhentää täytön pituutta. Kun materiaalin lämpötila on alhaisempi kuin prosessin vaatima lämpötila, tarkista, onko piipun syöttölaite hyvässä kunnossa, ja yritä nostaa tynnyrin lämpötilaa.
Kun kone on juuri käynnistynyt, sylinterin lämpötila on aina alhaisempi kuin sylinterilämmittimen instrumentin osoittama lämpötila. On huomattava, että kun sylinteri on kuumennettu instrumentin lämpötilaan, koneen käynnistäminen vie jonkin aikaa. Jos matalan lämpötilan injektio on tarpeen sulamisen estämiseksi, injektioaikaa voidaan pidentää asianmukaisesti injektion aikana. Ruuvin ruiskuvalukoneessa piipun etuosan lämpötilaa voidaan nostaa asianmukaisesti.
Kuva
10 suuttimen lämpötila liian alhainen
Injektioprosessissa suutin on kosketuksissa muotin kanssa, koska muotin lämpötila on yleensä alhaisempi kuin suuttimen lämpötila ja lämpötilaero on suuri, näiden kahden toistuva kosketus aiheuttaa suuttimen lämpötilan laskun, mikä johtaa suuttimen sulamiseen.
Jos die-rakenteessa ei ole kylmämateriaalionteloa, kylmä materiaali kiinteytyy välittömästi onteloon pääsyn jälkeen, jotta pistokkeen takana oleva kuuma sulamismateriaali ei voi täyttää onteloa. Siksi suutin on erotettava muotista, jotta voidaan vähentää muotin lämpötilan vaikutusta suuttimen lämpötilaan ja pitää lämpötila suuttimessa prosessivaatimusten vaihteluvälillä.
Jos suuttimen lämpötila on hyvin alhainen eikä se voi nousta, tarkista, onko suuttimen lämmitin vaurioitunut, ja yritä nostaa suuttimen lämpötilaa, muuten myös virtaavan materiaalin liian suuri painehäviö aiheuttaa injektion.
11 riittämätön injektiopaine tai pitopaine
Injektiopaine ja täyttöpituus ovat lähellä positiivista osuutta. Jos pistospaine on liian pieni, täytteen pituus on lyhyt eikä ontelon täyttö riitä. Siksi injektiopainetta voidaan lisätä hidastamalla injektionopeutta ja pidentämällä injektioaikaa.
Jos ruiskutuspainetta ei voida edelleen nostaa, se voidaan korjata korottamalla materiaalin lämpötilaa, vähentämällä sulan viskositeettia ja parantamalla sulamisvirtauksen suorituskykyä. On huomattava, että jos materiaalin lämpötila on liian korkea, sula hajoaa ja vaikuttaa muoviosien suorituskykyyn.
Lisäksi, jos pitoaika on liian lyhyt, se johtaa riittämättömään täyttöön. Siksi paineenpitoaikaa on ohjattava sopivalla alueella, mutta on huomattava, että liian pitkä paineensieton aika aiheuttaa myös muita vikoja, ja sitä on säädettävä muoviosien erityistilanteen mukaan.
12.Injektionopeus on liian hidas
Injektionopeus liittyy suoraan täyttönopeuteen. Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, sulatustäyttö on hidas, ja sulaminen alhaisella virtausnopeudella on helppo jäähdyttää, mikä heikentää virtaustehoa entisestään ja johtaa alituhoukseen.
Siksi injektionopeutta on lisättävä asianmukaisesti. Mutta on huomattava, että jos injektionopeus on liian nopea, on helppo aiheuttaa muita muovausvikoja.
13. Muoviosien kohtuuton rakennesuunnittelu
Kun muoviosan paksuus ja pituus eivät ole verrannollisia, muoto on hyvin monimutkainen ja muovausalue suuri, sulavirtaus tukkeutuu helposti muoviosan ohutseinäosan sisäänkäynnillä, mikä vaikeuttaa ontelon täyttämistä. Siksi muoviosien muotoa ja rakennetta suunniteltaessa on huomattava, että muoviosien paksuus liittyy sulan metallin rajavirtauspituuteen muotin täytön aikana.
Ruiskuvalussa muoviosien paksuus on 1 ~ 3 mm ja suurten muoviosien 3 ~ 6 mm. Yleensä suositeltu vähimmäispaksuus on polyeteeni 0,5 mm, selluloosa-asetaatti ja selluloosa-asetaattibutraatti 0,7 mm, etyyliselluloosa 0,9 mm, polymetyylimetakrylaatti 0,7 mm, polyamidi 0,7 mm, polystyreeni 0,75 mm ja PVC 2,3 mm. Yleensä yli 8 mm:n tai alle 0,5 mm:n muoviosien paksuus on epäsuotuisa ruiskuvaluun, ja tällaista paksuutta on vältettävä rakenteessa.
Lisäksi monimutkaisten rakenteellisten muoviosien muodostamisessa olisi toteutettava tarvittavat toimenpiteet, kuten portin sijainnin kohtuullinen määrittäminen, virtauskanavan asettelun asianmukainen säätäminen, ruiskutusnopeuden parantaminen tai nopea ruiskutus. Paranna muotin lämpötilaa tai valitse nasta paremmalla virtausteholla.
