Kaikenlaisia hopealankoja tuotetaan virtausmateriaalin etupäästä vapautuvista haihtuvista aineista. Esimerkiksi hajoaminen hopea lanka viittaa osittain hajoamisen termoplastinen lämmityksen jälkeen, ja muodostumista pieniä kuplia pinnallamuoviosakun kaasu hajoaa. Näiden pienten kuplien muoviosan pinnalla jätteet on yleensä järjestetty "V"-muotoon, ja V-merkin kärki on palannut portin keskelle. Esimerkiksi tärkein syy vesihöyryn hopealangan tuotantoon on se, että raaka-aineen vesipitoisuus on liian korkea ja veden haihtumisen aikana syntyvät kuplat johtavat hopealangan tuotantoon muoviosan pinnalla, erityisesti super-absorboivan hartsin, kuten polyamidin ja polyesterin. Jos sulassa olevan veden haihtumisesta syntyvää kaasua ei voida tyhjentää kokonaan, vesihöyryn hopealanka muodostuu muoviosan pinnalle. Muottitäyteprosessissa kaasun häiriöt aiheuttavat usein hopearaitoja tai pieniä kuplia tuotteiden tai kuplien pinnalla tuotteiden paksussa seinämässä.
Näiden kaasujen pääasiallinen lähde on se, että raaka-aineet sisältävät liiallista kosteutta tai haihtuvia aineita tai voiteluaineita tai muovien hajoamista korkean materiaalilämpötilan ja pitkän lämmitysajan tai huonon pakokaasun vuoksi.1- Laitteet: Suutinreikä on liian pieni, materiaali kuolaa tai piirtää suuttimeen, tynnyrillä tai suuttimella on esteitä ja nopea materiaali virtaa kitkaa materiaalin värjätämiseksi materiaali.2" Muotia :Suunnitteluvirheiden vuoksi, kuten: portin sijainti ei ole hyvä, portti on liian pieni, moniporttiosien porttijärjestely on epäsymmetrinen, virtauskanava on pieni, muottijäähdytysjärjestelmä on kohtuuton ja muottilämpötilaero on liian suuri, sulan materiaalin virtaus homeen ontelossa ei ole jatkuvaa ja ilmakanava on tukossa.
Ilma homeen ontelon ei voi lähteä samaan aikaan, kun muovi tulee puutteen vuoksi tarvittavat pakokaasukanavat tai riittämätön pakokaasukanavat, tukos, huono asema, eikä käsittely aukkoja, kuten lisää ja ejector nastat. Die:n pinnan karheus on huono ja kitkakestävyys on suuri, mikä aiheuttaa paikallisia kuumia kohtia ja hajottaa ohikulkevan muovin.3- prosessi: Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa hajoamista. Jos piipun lämpötila on liian korkea tai lämmitys on kunnossa, piipun lämpötilaa on alennettava yksi kerrallaan. Syöttöosan lämpötila on liian korkea, mikä saa osan muovista sulamaan ennenaikaisesti ja täyttämään ruuviuran, eikä ilmaa voida päästää syöttöaukosta.
Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa sulan muovin hajoamisen suuren leikkausvakanssa ja tuottaa hajoamiskaasua; ruiskutusnopeus on liian hidas täyttämään homeen ontelo ajoissa, mikä johtaa tuotteen pinnan ja villityksen riittämättömään tiheyteen. Villitys vähentää monivaiheinen injektio: keskinopeus injektio täyttää juoksija → hidas täyttö portti → nopea injektio → matala paine ja hidas täyttö multaa, niin että kaasu multaa voidaan poistaa jokaisessa osassa ajoissa. Sulaneen materiaalin virtaus- ja muodostuspaineeseen vaikuttavat riittämätön materiaali, liian suuri syöttöpuskuri, liian alhainen materiaalilämpötila tai liian alhainen muottilämpötila, joka tuottaa kuplia. Kun ruuvi on esivalettu, vastapaine on liian alhainen ja pyörimisnopeus on liian korkea, mikä tekee ruuvin palaa liian nopeasti, ja ilma on helppo työntää etupäähän tynnyrin yhdessä materiaalin kanssa. Sulamismateriaalissa on huono pehmitys. Jos sulamismateriaalia ei lämmitetä tarpeeksi tynnyrissä ja pehmitys ei ole hyvä, epätäydelliset sulamismateriaalihiukkaset altistuvat muoviosan pinnalle raitojen muodostamiseksi.
Tällainen tumma piste on kuin kiille arkki, ja alue kunkin tumman pisteen on lähellä kokoa viljaa. Voimansiirtovalossa voidaan todeta, että raitojen läpinäkyvyys on heikko, joskus se voi selvästi erottaa protuberant raaka-ainehiukkaset. Tummien pisteiden syiden mukaan, kun poistat tämän vian, on tarpeen nostaa kunnolla piipun lämpötilaa ja pidentää valusykliä ja yrittää käyttää sisäistä lämmitysruiskutusporttia tai lisätä kylmää onteloa ja pidentää virtauskanavaa. Jos mahdollista, ruiskuvalukone, jossa on suuri piipun pituus halkaisija suhde voidaan käyttää myös parantaa pehmittymisen sulanut aineet.4- Raaka-aineet: Kun suuri määrä jauhetta sekoitetaan raaka-aineiden eri muovia tai rakeisia materiaaleja, ilma on helppo tunkeutua sulamisen aikana, ja joskus villitys näkyy. Raaka-aineet on helppo hajottaa, kun
