Tuotteen pinnan kiiltävyysviat voidaan jakaa seuraaviin kolmeen tyyppiin: muotin rikkoutuminen, epäasianmukainen hallintamuovausolosuhteissa ja muovausmateriaalien väärässä käytössä.
I. muotin vika
Koska muoviosan pinta on muottiontelon pinnan uudelleen ilmestyminen, jos muotin pinnalla on pintavirheitä, kuten arpia, korroosiota ja mikrohuokosia, se kopioidaan muoviosan pintaan heikon kiillon tuottamiseksi . Jos ontelopintaa, kosteutta, liikaa irrotusaineita tai ontelon pinnalla on väärä valinta, se tekee myös muoviosien pinnan tummaksi.
Siksi muotin ontelopinnalla tulisi olla hyvä viimeistely, ja on parasta käyttää kiillotuskäsittelyä tai kromaus. Ontelon pinta on pidettävä puhtaana, ja öljy- ja vesitahrat on poistettava ajoissa. Vapautusaineen lajikkeen ja annostuksen tulisi olla sopiva.
Muotin lämpötilalla on myös suuri vaikutus muoviosien pinnan laatuun. Yleensä erityyppisillä muoveilla on suuria eroja pinnan kiillossa erilaisissa muottilämpötiloissa, ja liian korkea tai liian matala muottilämpötila johtaa huonoon kiiltoon. Jos muotin lämpötila on liian matala, sula jähmettyy heti kosketuksensa kanssa muottionteloon, mikä vähentää muottiontelon pinnan toistettavuutta.
Kiillon lisäämiseksi muotin lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti. On parasta tuoda lämmin vesi muotin jäähdytyspiiriin, jotta lämpö voidaan siirtää nopeasti muottionteloon muovausjakson pidentymisen välttämiseksi. Tämä menetelmä voi myös vähentää jäännösjännitystä muovaamisen aikana.
Lisäksi muottihäiriöt, kuten liian pieni purkujyrkkyys, poikkileikkauksen äkillinen muutos, liian paksut kylkiluut, liian pieni tai äkillinen portin ja juoksuputken muutos, porttijärjestelmän liian suuri leikkaava vaikutus, turbulentti sulavirta ja huono pakokaasun poisto home vaikuttaa muoviosien pinnan laatuun, mikä johtaa huonoon pinnan kiiltoon.
Ruiskupuristettujen tuotteiden pintavirheiden poistaminen.
Toiseksi muovausolosuhteiden virheellinen hallinta
Jos ruiskutusnopeus on liian nopea tai liian hidas, ruiskutuspaine on liian alhainen, pitoaika on liian lyhyt, ahdinpaine ei riitä, puskurityyny on liian suuri, suutinreikä on liian pieni tai lämpötila on liian korkea alhainen, kuituvahvisteisten muovien täyteaineiden dispersioteho on liian heikko, täyteaine on paljaana tai alumiinikalvotäytteellä ei ole suuntaavaa jakautumista, tynnyrin lämpötila on liian matala, sulan plastisoituminen on heikkoa ja syöttö riittämätöntä, mikä johtaa huono muoviosien pintakiilto. Siksi se olisi mukautettava erityistilanteen mukaan.
Jos portin lähellä tai vaihtelevalla poikkileikkauksella on pimeä alue, se voidaan eliminoida vähentämällä ruiskutusnopeutta, muuttamalla portin asentoa, laajentamalla portin aluetta ja lisäämällä kaaren siirtymistä muuttuvalla poikkileikkauksella.
Jos muoviosan pinnalla on ohut maitomainen valkoinen kerros, ruiskutusnopeutta voidaan vähentää sopivasti. Jos pinnan kiilto on huono täyteaineen heikon dispersiokyvyn takia, on käytettävä parempaa juoksevuutta sisältävää hartsia tai vahvemman sekoituskyvyn ruuvia.
Kolmanneksi muovausraaka-aineet eivät täytä käyttövaatimuksia
Raaka-aineet, jotka eivät täytä käyttövaatimuksia, johtaa myös muoviosien huonoon pinnan kiiltoon. Syyt ja hoitomenetelmät ovat seuraavat:
1. Veden tai muiden haihtuvien aineiden pitoisuus muovausraaka-aineissa on liian korkea, ja haihtuvat komponentit tiivistyvät muotin onteloseinän ja sulan välillä muovaamisen aikana, mikä johtaa huonoon muoviosien pintakiiltoon. Raaka-aineet tulisi esikuivata.
2. Raaka-aineet tai väriaineet hajoavat ja muuttavat väriä, mikä johtaa heikkoon kiilloon. Raaka-aineet ja väriaineet, joilla on korkea lämpötilan kesto, tulisi valita.
3. Raaka-aineiden heikko juoksevuus ei tee muoviosien pinnasta tiheää, mikä johtaa heikkoon kiiltoon. Höyryä, jolla on parempi juoksevuus, tulisi käyttää tai sopiva määrä voiteluainetta tulisi lisätä ja käsittelylämpötilaa nostaa.
4. Raaka-aineet sekoitetaan vieraiden aineiden tai sekoittumattomien raaka-aineiden kanssa. Uusia materiaaleja tulisi käyttää.
5. Raaka-aineiden epätasainen rakeisuus. Raaka-aineet, joiden hiukkaskokoero on liian suuri, tulisi seuloa.
6. Heikko kiteinen hartsi epätasaisen jäähdytyksen vuoksi. Muottilämpötilaa ja käsittelylämpötilaa tulisi säätää kohtuudella. Paksuseinäisten muoviosien osalta, jos jäähdytys on riittämätöntä, muoviosien pinta on karvainen ja kiilto tumma. Ratkaisu on ottaa muoviosat pois muotista ja laittaa ne välittömästi kylmään veteen liotettuun kylmäpuristusmuottiin jäähdytystä ja muotoilua varten.
7. Kierrätettyjen materiaalien osuus raaka-aineissa on liian korkea, mikä vaikuttaa sulan materiaalin tasaiseen pehmitykseen. Annostusta on pienennettävä.
