Koska kevyt, hyvä sitkeys ja helppo muotoilla. Edut edullinen, enemmän ja enemmänmuovitkäytetään korvaamaan lasia nykyaikaisessa teollisuudessa ja päivittäisissä tuotteissa, erityisesti optisissa instrumentteissa ja pakkausteollisuudessa. Parempien läpinäkyvyyden, kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden, muovin koostumuksen, koko ruiskuvaluprosessin, laitteiden, vaatimusten vuoksi. Paljon työtä on tehtävä sen varmistamiseksi, että lasin korvaamiseen käytetyn muovin (jäljempänä läpinäkyvä muovi) pinnan laatu on hyvä, jotta se täyttää käyttövaatimukset.
Tällä hetkellä markkinoilla yleisesti käytettyjä läpinäkyviä muoveja ovat polymetyylimetakrylaatti (tunnetaan yleisesti nimellä akryyli tai pleksilasi, koodi PMMA) ja polykarbonaatti (Code PC). Polyeteenitereftalaatti (PET), läpinäkyvä nylon. Koska (akryylinitriilistyreenikopolymeeri), polysulfoni (PSF) ja niin edelleen, PMMA on altistuvin. PC: n ja lemmikkieläinten rajoitetun tilan vuoksi otamme nämä kolme muovia esimerkiksi keskustelemaan läpinäkyvän muovin ominaisuuksista ja injektioprosessista.
1 、 Läpinäkyvän muovin ominaisuudet
Läpinäkyvällä muovilla on ensin oltava korkea läpinäkyvyys, sitten sillä on oltava tietty lujuus ja kulutuskestävyys, se voi kestää iskuja, lämmönkestävät osat ovat parempia, kemiallinen kestävyys on parempi, veden imeytyminen on pienempi, vain tällä tavalla ne voivat täyttää läpinäkyvyysvaatimukset ja pysyä muuttumattomana pitkään. PC on ihanteellinen valinta, mutta kalliiden raaka-aineiden ja vaikean ruiskuvaluprosessin vuoksi PMMA on edelleen päävalinta (tuotteille, joilla on yleiset vaatimukset), kun taas PPT: tä käytetään enimmäkseen pakkauksissa ja astioissa, koska sitä on venytettävä saadakseen hyvät mekaaniset ominaisuudet.
2 、 Yleisiä ongelmia läpinäkyvän muovin ruiskutusprosessissa
Läpinäkyvän muovin suuren läpäisevyyden takia muovituotteiden pintalaadun on oltava tiukat, ilman raitoja, huokosia ja valkaisua. Sumu halo, musta piste, värinmuutos, huono kiilto ja muut viat, joten koko raaka-aineiden, laitteiden injektioprosessissa. Muotin, jopa tuotesuunnittelun, tulisi kiinnittää huomiota ja asettaa tiukat tai jopa erityisvaatimukset.
Toiseksi, koska läpinäkyvällä muovilla on korkea sulamispiste ja heikko juoksevuus, tuotteiden pinnan laadun varmistamiseksi on usein tarpeen säätää prosessiparametreja, kuten tynnyrin lämpötila, injektiopaine ja injektointinopeus, jotta muovien ruiskutus voi paitsi täyttää muotin myös tuottaa sisäistä rasitusta ja aiheuttaa tuotteiden muodonmuutoksia ja halkeilua.
Laite- ja muottitarpeiden, ruiskuvaluprosessin ja tuotteiden raaka-aineiden käsittelyn osalta on huomioitava seuraavat seikat:
kuiva
Raaka-aineiden valmistelu ja kuivaaminen voivat vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen muovin epäpuhtauksien vuoksi. Siksi niitä varastoidaan ja kuljetetaan.
Ruokintaprosessissa on kiinnitettävä huomiota sinetöintiin raaka-aineiden puhtauden varmistamiseksi. Erityisesti raaka-aine sisältää kosteutta, mikä aiheuttaa raaka-aineen huonontumista kuumennuksen jälkeen, joten se on kuivattava ja ruiskuvalettaessa ruokinnassa on käytettävä kuivaussäiliötä. On myös huomattava, että kuivausprosessissa tuloilma tulee suodattaa ja kuivata ilmankuiduista sen varmistamiseksi, että raaka-aineet eivät pilaa.
Tynnyrin, ruuvin ja sen lisävarusteiden puhdistus
Raaka-aineiden saastumisen ja vanhojen materiaalien tai epäpuhtauksien, erityisesti ruuvin ja sen lisälaitteiden, etenkin hartsin, jolla on huono lämpöstabiilius, esiintymisen estämiseksi ruuvinpuhdistusainetta on käytettävä kaikkien osien puhdistamiseen ennen käyttöä ja sammuttamisen jälkeen. että niihin ei voida tarttua epäpuhtauksia. Kun ruuvinpuhdistusainetta ei ole, ruuvia voidaan puhdistaa PE-, PS- ja muilla hartseilla.
Kun kone suljetaan väliaikaisesti, jotta raaka-aineet eivät pysy pitkään korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa huonontumiseen, kuivausrummun ja tynnyrin lämpötilaa on alennettava, kuten esimerkiksi PC: n lämpötila. , PMMA ja muut tynnyrit on laskettava alle 160 ℃. (suppilon lämpötilan on oltava alle 100 ℃ PC: lle)
Ongelmat muotisuunnittelussa (mukaan lukien tuotesuunnittelu)
Jotta voidaan estää takaisinvirtaus tai epätasainen jäähdytys aiheuttamasta huonoa muovin muodostumista, pintavaurioita ja pilaantumista;
Yleensä seuraavat seikat on kiinnitettävä huomiota muotin suunnitteluun:
Seinämän paksuuden on oltava mahdollisimman tasainen ja purkamiskulman on oltava riittävän suuri;
Siirtymisen tulisi tapahtua asteittain. Sileä siirtyminen terävien kulmien estämiseksi. Terävät reunat, etenkin PC-tuotteissa, ei saa olla aukkoja;
Portille. Virtauskanavan on oltava mahdollisimman leveä ja lyhyt, ja portin sijainti on asetettava supistumis- ja tiivistysprosessin mukaisesti, ja kylmävaraus kaivo lisätään tarvittaessa;
Muotin pinnan tulee olla sileä ja karhean pieni (mieluiten alle 0. 8);
Vent. Säiliön on oltava riittävä tyhjentämään ilma ja kaasu sulassa ajoissa;
Lemmikkieläimiä lukuun ottamatta seinämän paksuuden ei tulisi olla liian ohut, yleensä vähintään LMM.
Ongelmat ruiskuvaluprosessissa (mukaan lukien ruiskuvalukoneen vaatimukset)
Sisäisen jännityksen ja pinnan laatuvirheiden vähentämiseksi seuraaviin ongelmiin on kiinnitettävä huomiota ruiskuvaluprosessissa:
Erityinen ruuvi- ja ruiskuvalukone, jossa on erillinen lämpötilansäätösuutin, on valittava;
Injektiolämpötilan tulisi olla korkeampi, kun muovihartsi ei hajoa;
Ruiskutuspaine: yleensä korkea sulan korkean viskositeetin vikojen poistamiseksi, mutta liian korkea paine tuottaa sisäistä rasitusta, mikä johtaa vaikeuttamiseen ja muodonmuutoksen purkamiseen;
Ruiskutusnopeus: muotin täyttämisen tapauksessa sen tulisi olla yleensä pieni, ja on parempi käyttää hidasta nopeaa, hidasta monivaiheista injektiota;
Paineen pitämisaika ja muodostumissykli: Edellytyksenä, että tuote on täytetty muotilla ja siinä ei ole painetta tai kuplaa, sen on oltava mahdollisimman lyhyt, jotta sulan materiaalin viipymäaika tynnyrissä minimoituu;
Ruuvin nopeus ja vastapaine: olettaen, että plastisoiva laatu täyttyy, niiden tulisi olla mahdollisimman alhaiset, jotta estetään mahdollisuus pudota;
Muotin lämpötila: tuotteiden jäähdytyslaadulla on suuri vaikutus laatuun, joten muotin lämpötilan on kyettävä hallitsemaan sen prosessia tarkasti ja muotin lämpötilan tulisi olla korkeampi kuin mahdollista.
