Korkean suorituskyvyn kestomuovikomposiitin muodostustekniikka siirretään pääasiassa lämpökovettuvasta hartsikomposiitista ja metallinmuodostustekniikasta. Eri laitteiden mukaan se voidaan jakaa muovaukseen, kaksoiskalvojen muovaukseen, autoklaavien muotoiluun, tyhjiöpussiin, filamenttimääritykseen, kalanterointiin jne. Näiden menetelmien joukossa yritys (Wuxi Zhishang New Material Technology Co., Ltd.) käyttää enemmän muovausmenetelmiä, mukaan lukien muovaus, kaksoiskalvojen muovaus, käämitys, tyhjiöpussi- ja autoklaavivalaistus.
0010010 nbsp;
（1） reunus
Valu on leikata prepreg-arkki muotin koon mukaan, kuumentaa se kuumennusuunissa lämpötilaan, joka on korkeampi kuin hartsin sulamislämpötila, ja lähettää sen sitten laajamittaiseen muottiin nopeaa kuumapuristamista varten. Muotoilusykli on yleensä saatu päätökseen kymmenissä sekunneissa minuutteina. Tällä menetelmällä on alhainen energiankulutus ja tuotantokustannukset sekä korkea tuottavuus. Se on yleisin muovausmenetelmä termoplastisten komposiittimateriaalien muovausprosessissa.
0010010 nbsp;
(2) Bimembraanin muodostaminen
Kaksoiskalvojen muodostaminen, joka tunnetaan myös nimellä hartsikalvojen tunkeutumismuovaus, on ICI-yhtiön kehittämä menetelmä komposiittiosien valmistamiseksi prepregia käyttämällä. Tämä menetelmä edistää monimutkaisten osien muodostamista ja prosessointia.
0010010 nbsp;
Kaksinkertaisen kalvon muodostuksessa leikattu prepreg sijoitetaan muotoa muuttavan taipuisan hartsikalvon ja metallikalvon kahden kerroksen väliin ja kalvon reuna suljetaan metallilla tai muilla materiaaleilla. Muotoiluprosessin aikana, kuumentamisen jälkeen muodostuslämpötilaan, kohdistetaan tietty muodostuspaine ja osat muovataan metallimuotin muodon mukaan, ja lopuksi jäähdytetään ja muotoillaan. Kaksinkertaisen kalvon muodostamisen aikana osat ja kalvot tulisi sulkea ja imuroida. Kalvon muodonmuutoksen vuoksi hartsin virtauksen rajoitus on paljon vähemmän kuin jäykän muotin. Toisaalta, koska muodonmuutoskalvo tyhjössä voi kohdistaa osiin tasaista painetta, se voi parantaa osien painevaihtelua ja varmistaa muotoilun laadun.
0010010 nbsp;
(3) Käämityksen muodostaminen
Termoplastisen komposiitin filamenttikäämin ja lämpökovettuvan komposiitin välinen ero on siinä, että kelattaessa prepreg-lanka (teippi) tulee kuumentaa pehmenemispisteeseen ja kuumentaa ydinmuotin kosketuspisteessä. Yleisiä lämmitysmenetelmiä ovat johtamislämmitys, dielektrinen lämmitys, sähkömagneettinen lämmitys, sähkömagneettinen säteilylämmitys ja niin edelleen. Sähkömagneettisessa säteilylämmityksessä infrapunasäteily (IR), mikroaaltouuni (MW) ja radiotaajuus (RF) kuumennetaan jaoteltuina sähkömagneettisen aallon eri aallonpituuden tai taajuuden vuoksi. Viime vuosina on kehitetty myös laserlämmitys- ja ultraäänilämmitysjärjestelmiä.
Viime vuosina on kehitetty pro-tyyppistä käämitekniikkaa, mukaan lukien yksivaiheinen muovausmenetelmä, ts. Kuitu valmistetaan prepregiksi (hihna) kestomuovihartsijauheen leijukerroksen läpi ja kääritään sitten suoraan ytimen muottiin; toinen menetelmä, ts. hiilikuituprepreg (hihna) sähköistetään suoraan, ja termoplastinen hartsi sulatetaan sähköistämällä ja kuumentamalla, niin että kuitulanka (hihna) kiedotaan tuotteeseen; Kolme ja kolme käyttävät robottikäämitystä käämitystuotteiden tarkkuuden ja automatisoinnin parantamiseksi, joten se on saanut suurta huomiota.
0010010 nbsp;
(4) pultruusio
Pultruusio on jatkuva valmistusprosessi komposiittiprofiileista, joilla on vakio poikkileikkaus. Sitä käytettiin alun perin yksinkertaisten tuotteiden valmistukseen, joilla oli yksisuuntainen kuituvahvisteinen kiinteä poikkileikkaus, ja se kehittyi vähitellen tuotteiksi, joilla oli kiinteät, ontot ja monimutkaiset poikkileikkaukset. Profiilien ominaisuudet voidaan suunnitella vastaamaan erilaisten rakennusten vaatimuksia. Pultruusiomuovauksella tarkoitetaan prepreg-hihnan (langan) yhdistämistä pultruusimuottien ryhmään, ja prepreg joko impregnoidaan ennalta impregnoinnin aikana tai muulla impregnoinnilla. Yleisiä kyllästysmenetelmiä ovat kuitujen sekoituskyllästys ja jauheiden nesteyttämiskerroksen kyllästäminen.
