Valettujen osien viat ja ratkaisut

[Tiivistelmä] Tämän artikkelin kautta artikkeli esittelee mmvalettu osas, ja pääsisältö on kuinka soveltaa muovausjäljitekniikkaa valettujen osien erilaisten virheiden korjaamiseksi. Toisin sanoen tunnistamalla, analysoimalla ja tulkitsemalla ongelmaosien erilaisia ​​muovausjälkiä; Muotin virheiden syiden selvittämiseksi; Löydä sitten tapa parantaa valettujen osien viat, jotta saavutetaan tarkoitus valettujen osien vikojen radikaalin parantamiseksi; On myös täysin todistettu, että muovausjäljitekniikkaa voidaan soveltaa kaikenlaisten valettujen osien vikojen parantamiseen. Muotoiltujen osien muodostavat merkit ovat objektiivisia tosiseikkoja. Kysymys on siitä, kuinka muovausmerkkitekniikkaa voidaan soveltaa muotoiltujen osien virheiden analysointiin. Tapaus tarjoaa joitain taitoja ja menetelmiä valettujen osien virheiden käsittelemiseksi soveltamalla muovausjäljitekniikkaa.

Avainsanat: muovausmerkkien muovausmerkkitekniikka tuotteen laadun puutteiden korjaamiseksi

[Tiivistelmä]: Esittelemällä viisi tapausta, jotka koskevat muovausvirheiden korjaamista, tässä artikkelissa kuvataan, kuinka muovausvirheet voidaan korjata käyttämällä muovausjäljitekniikkaa. Toisin sanoen muovausvirheiden syyt voidaan löytää tunnistamalla, analysoimalla ja tulkitsemalla muovausjäljet ​​vapautetuissa muoteissa; tekemällä niin voidaan löytää tehokkain menetelmä muovausvirheiden korjaamiseksi; on myös todistettu, että erilaiset muovausvirheet voidaan korjata kokonaan muovaamalla jäljitystekniikkaa. On objektiivista tosiseikkaa, että muovausjälkiä esiintyy malleissa, kysymys kuuluu, kuinka voimme käyttää jälkitekniikkaa muovausvaurioiden analysointiin? Muottivirhetapaukset tarjosivat tekniikoita ja menetelmiä muovausvaurioiden hoitamiseksi perustuen muovausjäljitekniikkaan.

Avainsanat: muovausjäljet, muovausjälkitekniikka, vikojen korjaaminen, tuotteen laatu

1. Esittely

Äskettäin valmistetut injektiomuotit on testattava tarkistaakseen, ovatko muotit päteviä. On kuitenkin monia tekijöitä, joiden perusteella voidaan arvioida, onko muotti pätevä. Tuoterakenteen suunnittelussa ja mallinnuksessa on tekijöitä; Muotin suunnitteluun ja valmistukseen liittyy tekijöitä; Muoviosien materiaaleissa on tekijöitä; Konetyökalujen valintaan liittyy tekijöitä; Muovausprosessin parametrit voidaan valita tekijöillä; Muoviosien materiaalien esikäsittelyyn ja jälkikäsittelyyn liittyy myös tekijöitä. Jos haluamme selvittää testissä olevat ongelmaosiin vaikuttavat viat, voimme selvittää vikojen todelliset syyt erottamalla ja analysoimalla muovausmerkit ongelmaosien ulkopinnalla ja sisäosalla. Viimeinkin voimme löytää toimenpiteet virheiden korjaamiseksi ja niiden ratkaisemiseksi helposti. Koska muoviosien muovausprosessissa virheitä aiheuttavat tekijät jättävät muoviosiin aina vastaavat jäljet. Nämä muovausmerkit ovat paras tapa meille analysoida ja ratkaista ongelmaosien vikoja.

2 Tapaus 1: Määritä muovimateriaalin ja täyteaineen koostumus käyttöolosuhteiden ja valettujen osien jälkien mukaan

2.1 tiedot valettuista osista

Valetun osan nimi ja koostumus: Siirtokytkinkokoonpano, joka koostuu suuresta osasta 1 ja pienestä osasta 2 ja kolmesta insertistä 3, on asennettu suureen osaan 1, kuten kuvassa (1) esitetään. Tämä tuote on mekaanisen käden vaihtokytkin tuotantolinjassa, joka on yhteydessä ilmalähteeseen ja jonka työpaine on 3 ilmakehän, joten sen on suoritettava kaksi kääntymisliikettä 26 asteessa. Se on lokalisoitu vientityyppinen tuote, ja sen on oltava vaihdettavissa tuotujen osien kanssa lokalisoinnin jälkeen.

2.2 Valettujen osien tekniset vaatimukset

Suuria kappaleita varten on seitsemän reikää, joiden koko on 1 - 14H8 mm, 3 - 6 G7 mm ja 3 - 4 H8 mm, ja pieniä kappaleita varten on neljä reikää, joiden koko on 1 - 14 H8 mm ja 3 - 6 G7 mm. Reiän tarkkuus on korkea, ja kapenevuus ja soikeus eivät saa olla suurempia kuin 0,01 mm. Muutoin vaihtokytkin on alttiina ilmavuotoille eikä pysty ylläpitämään 3 ilmakehää, eikä manipulaattori pysty toimimaan normaalisti. Kun suuret ja pienet kappaleet on sidottu, seitsemän reiän tulisi pitää sama koaksiaalisuus, liitokset eivät saa vuotaa ilmaa ja kiinnityspintojen välisillä kolmella Φ φ1．8 mm: n ilma-aukolla ei saisi olla ristipuhetta ja kaasua estää, ja on tietty vahvuus. Tuotteen pinta on mattapintainen, sileä ja herkkä.

2.3 Valettujen osien materiaalitila

Koska maahantuotujen osien materiaali ei ole selvää, valmistaja käytti ensin PTFE: tä muotin testaamiseen, ja ilmeni monia ongelmia.

2.4 ongelmaosien tila

Polytetrafluorietyleeni kutistuu 3,1 - 7,7%. Kutistumisjäljet ​​ovat suuria ja lukuisia, kiertyminen ja muodonmuutokset ovat vakavia, sidontapinnan karheus on yli 0,4 mm, rako kahden kappaleen välillä on 0,7 - 0,8 mm ja seitsemän reiän soikeus ja kapenevuus ovat myös erittäin suuret, mikä ei voi täyttää käyttövaatimuksia kokonaan.

2.5 hoitosuunnitelma

On tarpeen tunnistaa tuotujen osien materiaali ja täyteaineen koostumus ja soveltaa sitten menetelmiä sopivien ruiskutuslaitteiden valitsemiseksi ja ruiskuprosessin parametrien säätämiseksi valettujen osien kutistumisen ja muodonmuutoksen vähentämiseksi.

2.6 ongelmaosien virheiden analyysi

Kutistumismerkit ovat ilmiö, ja muodonmuutos on pääasiallinen syy, jonka aiheuttaa materiaalien virheellinen valinta. Toisin sanoen materiaalien kutistuminen on tärkein ristiriita muodonmuutoksen ja kutistumismerkkien välillä.

2.7 ongelmaosien korjaaminen

Ensin määritetään muoviosien materiaali muoviosien muodonmuutos- ja kutistumismerkkien hallitsemiseksi; Järjestä sitten teknologinen prosessi muovisten osien hopea- ja ylikuumenemismerkkien radikaaliksi kovettamiseksi; Viimeiseksi muoviosien lieriömäisen reiän epäsylinterisyyden ongelma ratkaistaan ​​käyttämällä muovin toissijaista rajoittavaa kutistumista muovausprosessissa.

2.7.1 määrittää muoviosien materiaali muovien osien muodonmuutos- ja kutistumismerkkien kovettamiseksi

Ensin analysointiin käytetään fysikaalista menetelmää (tulipalo), sitten analyysiin käytetään kemiallista menetelmää (dikloorietaani tai kloroformi) ja sitten käytetään spektrianalyysimenetelmää. Varmista, että tuotujen osien materiaali on PC. Puhtaan PC: n kutistuminen on 0,5 ~ 0,7%, mikä on silti liian suuri. Sitten 30% lasikuitulujitettua polykarbonaattia käytettiin muotitestaukseen, ja injektioprosessin parametreja säädettiin jatkuvasti. Tuotteen kutistumismerkki hävisi kokonaan, ja reiän soikio ja kapenevuus säädettiin 0,06 mm: n sisällä. Kuitenkin soikeuden ja kapenevuuden ylieleranssi on edelleen vakava, mikä on vielä korjattava. Tason karheus on 0,03 mm, mikä voi täyttää valettujen osien liimausvaatimukset. Koska lasikuitu on ripustettu valetun osan pinnalle, vaihtokytkimen pinta näyttää karhealta, joten vain lasikuitu poistetaan ja täyteaine lisätään. Sen jälkeen täyteaineena käytettiin 25% lasihelmiä ja sen kutistumisaste oli 0,3% - 0,4%, mikä ei vain ratkaissut karkean pinnan ongelmaa, mutta myös paransi tuotteiden kulutuskestävyyttä ja tuotteiden suorituskyky ylitti tuodut osat.