Aliinjektio, joka tunnetaan myös nimellä lyhyt laukaus, riittämätön täyttö ja epätyydyttävät osat, tunnetaan yleisesti ali-injektio, joka viittaa osittaiseen epätäydellisyyteen materiaalivirran lopussa tai osittaiseen tyytymättömyyteen yhdessä muotissa ja useissa onteloissa, erityisesti ohutseinäalueen tai virtausreitin päässä. Se osoittaa, että sula kondensoituu täyttämättä onteloa ja sula ei ole täysin täyttynyt onteloon tulon jälkeen, mikä johtaa tuotteiden puutteeseen.
Lyhyen ruiskutuksen pääasiallinen syy on se, että virtausvastus on liian suuri, minkä vuoksi sula ei pysty jatkamaan virtausta. Sulavirtauksen pituuteen vaikuttavia tekijöitä ovat: osien seinämän paksuus, muotin lämpötila, ruiskutuspaine, sulamislämpötila ja materiaalikoostumus. Jos näitä tekijöitä ei käsitellä oikein, ne aiheuttavat lyhyitä muistiinpanoja.
1. Laitteiden väärä valinta
Laitetta valittaessa ruiskuvalukoneen enimmäisruiskutusmäärän on oltava suurempi kuin muoviosien ja suuttimen kokonaispaino, eikä ruiskuputken kokonaispaino saa ylittää 85% ruiskuvalukoneen plastisoivasta määrästä.
2. Riittämätön tarjonta
Tällä hetkellä yleisesti käytetty menetelmä ruokinnan kontrolloimiseksi on vakiotilavuuden ruokintamenetelmä, onko telamäärä tasainen raaka-aineen hedelmäjyvien kanssa ja onko olemassa GG-arvoa; ilmiö ruokinta-aukon pohjassa. Jos lämpötila syöttöaukossa on liian korkea, se aiheuttaa myös tasaisen tyhjenemisen. Siksi syöttöaukko tulisi ruopata ja jäähdyttää.
3. Huono materiaalien juoksevuus
Kun raaka-aineiden juoksevuus on heikkoa, muotin rakenteelliset parametrit ovat tärkeimmät syyt, jotka vaikuttavat aliruiskutukseen. Siksi muotin porttijärjestelmän pysähtymisvirheitä tulisi parantaa, kuten asettamalla juoksijan asento järkevästi, suurentamaan portin, juoksijan ja kaaren kokoa ja ottamaan käyttöön suurempia suuttimia. Samanaikaisesti raaka-ainekoostumukseen voidaan lisätä sopiva määrä lisäaineita hartin juoksevuuden parantamiseksi. Lisäksi meidän tulisi tarkistaa, ovatko raaka-aineissa olevat kierrätetyt materiaalit liiallisia, ja vähentää niiden kulutusta asianmukaisesti.
4. Liiallinen voiteluaine
Jos raaka-ainekoostumuksessa on liikaa voiteluaineita ja ammuksen ruuvin takaisinkierroksen ja tynnyrin välinen kulumisväli on suuri, sulan vakava takaiskuvirtaus tynnyrissä johtaa riittämättömään syöttöön ja alitäyttöön. Siksi on välttämätöntä vähentää voiteluaineen määrää, säätää lataussylinterin ja ampumisruuvin ja tarkistusrenkaan välinen rako ja korjata laitteet.
5. Kylmän materiaalin epäpuhtaudet estävät syöttökanavan
Kun sulatussuuttimien tai kylmien materiaalien epäpuhtaudet tukkivat portit ja kiskot [/ li] [li], suuttimet tulee taittaa alas kylmien onteloiden ja kiskojen poikkileikkausten puhdistamiseksi tai suurentamiseksi.
6. Portaalijärjestelmän suunnittelu on kohtuutonta
Kun yhdellä muotilla on useita onteloita, portin ja kiskon kohtuuton tasapainon suunnittelu johtaa usein muoviosien ulkonäkövirheisiin. Porttijärjestelmää suunniteltaessa on kiinnitettävä huomiota portin tasapainoon, muoviosien painon jokaisessa ontelossa tulisi olla verrannollinen portin kokoon, jotta kukin ontelo voidaan täyttää samanaikaisesti, ja portin sijainti tulisi valita paksu seinä tai shuntikanavien tasapainoisen järjestelyn suunnittelukaavio voidaan hyväksyä.
Jos portti tai juoksija on pieni, ohut ja pitkä, sulan paine menetetään virtausprosessin aikana ja virtaus tukkeutuu, mikä johtaa helposti huonoon täyttämiseen. Siksi juoksijaosaa ja porttialuetta tulisi suurentaa, ja tarvittaessa voidaan käyttää monipistemenetelmää.
7. Huono homeen poisto
Kun virtausmateriaali puristaa suuria määriä muottiin huonon pakokaasun takia jäljelle jäänyttä kaasua, joka tuottaa korkean paineen kuin ruiskutuspaine, se estää sulaa täyttämästä muottionteloa ja aiheuttaa alitäyttöä. Tältä osin on tarkistettava, onko materiaalissa kylmää materiaalia tai onko sen sijainti oikea. Muotissa, jossa on syvä ontelo, on lisättävä poisto-ura tai poistoaukko alle ruiskutettuun osaan; Poisto-urat, joiden syvyys on 0,02 ~ 0,04 mm ja leveys 5 ~ 10 mm, voidaan avata muotin kiinnityspinnalle, ja pakoputket on asetettava ontelon lopulliseen muotin täyttökohtaan.
Kun käytetään raaka-aineita, joissa on liiallista kosteutta ja haihtuvien aineiden pitoisuutta, syntyy suuri määrä kaasua, mikä johtaa huonoon muotin poistoon. Tällöin raaka-aineet tulisi kuivata ja haihtuvat aineet poistaa.
Lisäksi muottijärjestelmän prosessitoiminnassa pakokaasuvirheitä voidaan parantaa lisäämällä muotin lämpötilaa, pienentämällä ruiskutusnopeutta, vähentämällä portitusjärjestelmän virtausapua, vähentämällä kiristysvoimaa ja lisäämällä muotin rakoa.
8. Muotin lämpötila on liian matala
Matalan lämpötilan muottionteloon tulon jälkeen sula jäähdytetään liian nopeasti muottiontelon kaikkien kulmien täyttämiseksi. Siksi muotti on esilämmitettävä prosessin edellyttämään lämpötilaan ennen käynnistämistä. Käynnistyksen aikana muotissa olevaa jäähdytysveden määrää tulisi hallita asianmukaisesti. Jos muotin lämpötila ei voi nousta, tarkista onko muotin jäähdytysjärjestelmän rakenne järkevä.
9. Sulamislämpötila on liian matala
Yleensä muovaukseen soveltuvalla alueella materiaalin lämpötilan ja muotin täytepituuden välinen suhde on lähellä positiivista osuutta, ja matalalämpötilaisen sulan juoksevuus pienenee, mikä lyhentää muotin täytepituutta. Kun materiaalin lämpötila on matalampi kuin prosessissa vaadittu lämpötila, tarkista onko tynnyrisyöttölaite hyvässä kunnossa ja yritä nostaa materiaalin tynnyrin lämpötilaa. Käynnistyksen aikana lataussylinterin lämpötila on aina matalampi kuin lataussylinterilämmittimen mittarilla. On huomattava, että käynnistyminen kestää jonkin aikaa, kun lataussylinteri on lämmitetty mittarin lämpötilaan.
Jos injektio on suoritettava matalassa lämpötilassa sulan hajoamisen estämiseksi, ruiskutusjaksoa voidaan pidentää sopivasti aliruiskutuksen voittamiseksi. Ruuviruiskuvalukoneessa tynnyrin etuosan lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti.
10. suuttimen lämpötila on liian matala
Ruiskutusprosessin aikana suutin on kosketuksessa muotin kanssa. Koska muotin lämpötila on yleensä alhaisempi kuin suuttimen lämpötila ja lämpötilaero on suuri, suuttimen lämpötila laskee näiden kahden välisen toistuvan kosketuksen jälkeen, mikä johtaa sulan jäätymiseen suuttimessa.
Jos muotirakenteessa ei ole kylmää materiaaliaonteloa, kylmä materiaali jähmettyy heti muottionteloon tulon jälkeen, joten tulpan takana oleva kuuma sula ei voi täyttää muottionteloa. Siksi suutin on erotettava muotista muotin avaamisen yhteydessä, jotta muotin lämpötilan vaikutus suuttimen lämpötilaan vähenisi ja suuttimen lämpötila pidettäisiin prosessivaatimusten rajoissa.
Jos suuttimen lämpötila on hyvin matala eikä se voi nousta, tarkista, onko suuttimen lämmitin vaurioitunut, ja yritä nostaa suuttimen lämpötilaa, muuten virtausmateriaalin liian suuri painehäviö aiheuttaa liian vähän injektiota.
11. Riittämätön ruiskutuspaine tai pitopaine
Ruiskutuspaineen ja muotin täytepituuden suhde on lähellä suoraa osuutta. Ruiskutuspaine on liian pieni, muotin täyttömäärä on pieni ja ontelo ei ole riittävän täynnä. Siksi ruiskutuspainetta voidaan lisätä hidastamalla ruiskutusnopeutta ja pidentämällä ruiskutusaikaa asianmukaisesti. Jos ruiskutuspainetta ei voida edelleen nostaa, se voidaan korjata nostamalla sulan lämpötilaa, vähentämällä sulan viskositeettia ja parantamalla sulan juoksevuutta. On syytä huomata, että jos materiaalin lämpötila on liian korkea, sula hajoaa termisesti, mikä vaikuttaa muoviosien huoltokykyyn.
Lisäksi, jos pitoaika on liian lyhyt, se johtaa myös riittämätöntä täyttämistä. Siksi pitoaikaa tulisi säätää sopivalla alueella, mutta on huomattava, että liian pitkä pitoaika aiheuttaa myös muita vikoja, jotka tulisi säätää muoviosien erityisten olosuhteiden mukaan muovauksen aikana.
12. Ruiskutusnopeus on liian hidas
Ruiskutusnopeus liittyy suoraan muotin täyttönopeuteen. Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, sulan täyttö on hidasta, kun taas matalalla nopeudella virtaava sula jäähdytetään helposti, mikä heikentää sen virtaustehoa ja johtaa alitäyttöön.
Siksi ruiskutusnopeutta tulisi lisätä sopivasti. On kuitenkin huomattava, että jos ruiskutusnopeus on liian nopea, on helppo aiheuttaa muita muovausvirheitä.
13. Muoviosien rakennesuunnittelu on kohtuutonta
Kun muoviosien paksuus ja pituus ovat epäsuhteessa, muoto on hyvin monimutkainen ja muovauspinta-ala on hyvin suuri, sulavirta tukkeutuu helposti ohutseinäisten muoviosien sisäänkäynnin kohdalla, mikä vaikeuttaa täytä ontelo. Siksi muoviosien fyysistä rakennetta suunniteltaessa tulisi kiinnittää huomiota muoviosien paksuuden ja sulatäytteen rajavirtauspituuden väliseen suhteeseen.
Ruiskupuristuksessa muoviosien paksuus on korkeintaan 1 ~ 3 mm ja suurten muoviosien 3 ~ 6 mm. Suositeltu vähimmäispaksuus on: 0,5 mm polyeteeniä, 0,7 mm selluloosa-asetaattia ja selluloosa-asetaatti-butyraattimuovia, 0,9 mm etyyliselluloosa-muovia, 0,7 mm polymetyylimetakrylaattia, 0,7 mm polyamidia, 0,75 mm polystyreeniä ja 2,3 mm polyvinyylikloridia. Yleensä yli 8 mm: n tai alle 0,5 mm: n muoviosien paksuus on epäsuotuisa ruiskuvalulle, ja tällaista paksuutta tulisi välttää suunnittelussa.
Lisäksi muodostettaessa monimutkaisten muotojen rakenteellisia muoviosia prosessissa tulisi toteuttaa tarvittavat toimenpiteet, kuten portin sijainti kohtuullisesti määritettäessä, juoksijan asettelu oikein säätämällä, ruiskutusnopeuden lisääminen tai nopea ruiskutus. Paranna muotin lämpötilaa tai valitse hartsi paremmalla juoksevuudella.
